Mètode i seqüència de processament

5.1 Mètode de processament

En el flux de processament de la peça, el mètode de processament és com un sistema d’ordres, dibuixant tot el pla. El mètode de processament hauria de tenir en compte molts aspectes de la situació real, com ara la mida i la naturalesa del blanc.

5.2 Seqüència de processament

El fet que la seqüència de processament sigui raonable o no afecti directament la qualitat del processament. Al mateix temps, la seqüència de processament també afectarà la rendibilitat dels beneficis.

(1) L'ordre de mecanitzat és la regla fonamental, seguint les regles de primer principal i segon, primera cara i primer forat, primer punt de referència. Per a algunes peces que requereixen una alta precisió i qualitat superficial, tot el procés s’ha de dividir en diferents etapes, cosa que és molt útil per garantir la qualitat del processament de les peces. Al mateix temps, el personal pot utilitzar els equips de la màquina-eina racionalment, reduir el desgast dels equips de la màquina-eina i assegurar-se que el procés de tractament tèrmic es pugui dur a terme amb normalitat en la fase posterior.

(2) El procés de tractament tèrmic és un pas indispensable, principalment per eliminar l'estrès i millorar el rendiment del material. Determineu el mètode de tractament tèrmic segons la peça materials i equips. El tractament tèrmic s’ha d’organitzar en una posició adequada en tota la ruta del procés.

(3) El procés auxiliar pot ajudar a un processament eficient. Hi ha molts tipus de processos auxiliars, com ara garrapat, desbarbat i neteja. En el processament de productes siderúrgics, la desmagnetització, la prevenció d’òxid i l’envasament també són processos auxiliars indispensables.

(4) Per tal de millorar la qualitat de processament de les peces i augmentar els beneficis econòmics, és necessari formular amb precisió el límit de mecanitzat. Si el marge és massa gran, augmentarà la pèrdua i augmentarà el cost de processament; si el marge és massa petit, els errors i defectes abans del procediment de processament seran difícils d’omplir. Un marge mal determinat afectarà directament la qualitat del processament i produirà residus de processament, és a dir, productes defectuosos. Només determinant raonablement el límit de mecanitzat es pot garantir la precisió del mecanitzat.

(5) El mètode per determinar la mida i la tolerància del procés. La mida del procés està estretament relacionada amb la tolerància i la mida del marge del procés. El mètode de marcatge de la mida del procés i la disposició del procés intermedi també s'han de determinar segons la mida del procés. La determinació de la mida del procés és l’inici del processament formal del procés. En general, les toleràncies dimensionals del procés es determinen segons la precisió del processament econòmic, però, pel que fa a la naturalesa i les característiques, hi ha dues categories principals: la superposició de punts de referència. Quan es pot determinar estrictament la tolerància i el procés de precisió del mecanitzat, es fa la seqüència de càlcul des de la part anterior cap a la part posterior, amb el darrer procés de mecanitzat com a primer. Segons aquest mètode, la mida del procés de cada procés es pot calcular de forma clara i completa i el valor de tolerància de la precisió del processament econòmic es pot marcar a la mida del procés corresponent; els punts de referència no se superposen. La dada de posicionament i la dada de disseny no es poden equiparar directament, cosa que pot provocar que el problema de la dada no es superposi. Cal convertir la dada de posicionament moltes vegades. Tot i que el càlcul de la mida del procés en si és molt complicat, el principi de càlcul de la cadena de mides pot resoldre bé aquest problema i el càlcul precís del marge del procés pot determinar la tolerància de la mida del procés.

(6) Determineu la quantitat de tall. En la producció per lots petits, els treballadors determinen la quantitat de tall en cada procés segons el nivell tecnològic existent, el mètode de processament i la finalitat de processament. Hi ha una gran part dels factors que afecten la quantitat de tall; Com que la força de tall és massa gran, és fàcil produir deformacions elàstiques, vibracions de la màquina-eina, duresa de l’eina, potència de la màquina i altres factors que reflecteixen la força de tall. La imatge comuna de molts factors és la mida de la força de tall, la velocitat d’alimentació f, la quantitat d’eines posteriors i la velocitat màxima de tall v són els factors clau per a l’èxit de la tecnologia. En segon lloc, cal tenir en compte i assegurar-se que la velocitat d’avanç f es maximitza, i que la velocitat de tall adequada v és també un factor clau per garantir la quantitat de tall. Utilitzeu idees científiques, processos científics i actitud científica rigorosa per determinar la quantitat de tall.