Control de processos de mecanitzat de precisió de peces de motlle

Cada conjunt de motlles es compon de moltes parts, algunes de les quals són parts del procés i l’altra, parts estructurals. Les parts del procés afecten directament la qualitat dels productes modelats. La qualitat final de les peces de procés s’acaba mitjançant mètodes d’acabat en les empreses actuals de processament de motlles. La manera de controlar el procés de processament de precisió està relacionada amb la vida útil del motlle i si es pot lliurar el producte modelat.

A les empreses de fabricació de motlles, a més dels mètodes de tall de filferro de moviment lent i de tall de tall i de reparació múltiple en la fase d’acabat, l’altre mètode és la mòlta després del semiacabat i del tractament tèrmic. En aquesta etapa, s’ha de controlar bé. Molts paràmetres tècnics com la deformació de les peces, la tensió interna, la tolerància de forma i la precisió dimensional. A la pràctica de producció específica, hi ha moltes dificultats en el funcionament, però encara hi ha molts mètodes empírics efectius que val la pena aprendre.

1. Control de processos d'acabat del motlle

Per al processament de peces de motlles, la ideologia general guia és realitzar processos adaptatius per a diferents peces de motlle, diferents materials, diferents formes i diferents requisits tècnics. Hi ha moltes alternatives, però, mitjançant el control del procés de processament, aconseguirem el millor efecte de processament i l’economia és el focus de la nostra atenció. Segons l’aspecte i la forma de les peces del motlle, les parts es poden dividir en tres categories: eixos, discs, plaques i peces heterogènies formades. El procés d’aquests tres tipus de peces és generalment: mecanitzat en brut-mecanitzat semi-acabat- (apagat, apagat i temperat) -molat de precisió-mecanitzat elèctric-muntatge d’acabats-processament de muntatges.

(1) Tractament tèrmic de peces de motlle

Per obtenir la duresa necessària per al tractament tèrmic de les peces múltiples, és necessari controlar l'estrès intern del tractament tèrmic de les peces, de manera que les toleràncies dimensionals i geomètriques de les peces es puguin estabilitzar durant i després del processament. Hi ha diferents mètodes de tractament tèrmic per a parts de diferents materials: el procés ha de tenir en compte l’economia, l’enduriment del material, l’enduriment, la sensibilitat al sobreescalfament i la sensibilitat a la descarburació. Amb el desenvolupament de la indústria del motlle en els darrers anys, s’utilitzen molts tipus de materials. A més de CrWMn, es poden seleccionar Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V de carbur de ciment, alguns motlles còncaus i motlles convexos amb una alta resistència al treball i una forta tensió. Nous acers d'aliatge en pols, com ara S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8, etc. Aquests materials tenen una alta estabilitat tèrmica i una bona organització.

Després d’apagar-se, és probable que la tensió interna de la peça general causi un acabat o esquerdes posterior durant el treball. Després d’apagar, la peça s’ha de temperar mentre fa calor per eliminar l’estrès de treure. Per a les peces amb formes complexes i moltes cantonades internes i externes, el tremp de vegades no és suficient per eliminar l’estrès de treure. Abans d’acabar, es requereixen tractaments d’alliberament de l’estrès o múltiples tractaments d’envelliment per alliberar completament l’estrès. Agafeu diferents mètodes segons els diferents requisits. Agafeu com a exemple les peces fetes amb Cr12. Després del mecanitzat en brut, es realitza el procés de tremp. L'únic mètode de refredament durant el refredament és el refredament per aire (poseu la peça de treball escalfada a l'aire perquè es refredi. Aquest mètode és senzill d'utilitzar i la deformació de la peça de treball és petita, però la duresa és petita. Baixa, la superfície és fàcil d'oxidar Adequat per a petites dimensions, alta precisió, gruix desigual de la peça), refrigeració per oli (la peça s’escalfa i es col·loca en oli, es refreda a 300 ℃ ~ 200 ℃, traieu-la per refredar a l’aire. Aquest mètode simple, la peça té una duresa elevada, però la deformació és gran i és fàcil deformar la peça. És adequada per a la peça de gran mida i forma senzilla), la placa es fixa a l’aire per refredar-la (col·loqueu peça sobre dues plaques de ferro o Les plaques de coure es premen fortament i es refreden a l’aire. Aquest mètode és més complicat d’operar, però la deformació de la peça és petita i només és adequada per a una determinada forma especial de la peça), apagat graduat (la peça està escalfada i pla cedit en una sal de nitrat amb una temperatura superior al punt Ms). Mantingueu-vos un cert període de temps, després que la temperatura interna i externa de la peça sigui bàsicament la mateixa, traieu-la i refredeu-la a l’aire. Aquest mètode no només pot garantir la duresa de la peça, sinó que també pot reduir la deformació de la peça, i s’utilitza àmpliament per a peces amb formes complexes i requisits de deformació reduïts) .Per exemple, per a peces d’acer d’aliatge en pols com V10 i APS23, Com que poden suportar el temperat a alta temperatura, el procés d'enduriment secundari es pot utilitzar durant la trempada, la temptació a 1040 ℃ ～ 1080 ℃ i, a continuació, la tremp a 490 ℃ ～ 520 ℃ moltes vegades. Es pot obtenir una elevada duresa i estabilitat a l’impacte, i és molt adequat per a motlles amb esclafit com a principal mode de fallada.

(2) Trituració de peces de motlle

Hi ha tres tipus principals de màquines-eina que s’utilitzen en la mòlta: rectificadores de superfície, rectificadores cilíndriques internes i externes i rectificadores de perfils per eines. Quan s’acaba la rectificació, és necessari controlar estrictament l’aparició de deformacions de rectificat i esquerdes de rectificat, fins i tot si es tracta de les micro esquerdes. a la superfície de la peça, en cas contrari apareixerà gradualment en el treball posterior. Per tant, la quantitat d’alimentació durant la mòlta de precisió ha de ser petita, la refrigeració ha de ser suficient durant la mòlta, s’ha de seleccionar el fluid refrigerant tant com sigui possible i les peces amb un límit de mecanitzat de 0,01 mm s’han de moldre el màxim possible a una temperatura constant.

Quan tritureu la peça, heu de triar acuradament la mola: per a les condicions elevades de tungstè, vanadi, molibdè alt i alt aliatge de l’acer del motlle i l’alta duresa de la peça, podeu triar l’acer crom PA i el verd GC moles de carbur de silici; Per a aliatges i materials d’alta qualitat amb una duresa elevada de treure, es prefereix la mola de diamant d’aglutinant orgànic. La mola d’aglutinant orgànic té bones propietats d’auto-mòlta. La precisió de la peça de sòl és superior a la IT5 i la rugositat pot arribar a Ra=0,16 μm. Reclamació: Amb l’aplicació de nous materials, l’aplicació de moles de nitrur de bor cúbic CBN en els darrers anys ha demostrat bons resultats de processament. El processament de precisió en rectificadores de forma CNC, rectificadores de coordenades i rectificadores cilíndriques internes i externes de CNC és fins i tot millor que altres tipus de rectificadores. Quan la mola es passiva, es fregarà, esgarraparà i estrenirà la superfície de la peça, provocant cremades, micro esquerdes o ranures a la superfície de la peça, cosa que és significativa per al seu ús futur. Per reduir la utilitat.

La major part del processament de peces de disc i placa es processen mitjançant rectificadores superficials. Quan es processen peces de xapa llargues i primes, hi ha un cert grau de dificultat en el processament. Abans de processar, sota la forta atracció de la taula magnètica de la trituradora, la peça original es doblegava per produir una deformació recta i s’adheria a la superfície del taula de treball. Després de la mòlta, la peça es va deformar i es va recuperar sota la tensió original i es va mesurar el gruix de la placa. , Però a causa de la recuperació de la deformació, la plana no pot complir els requisits de les peces del motlle. La solució consisteix a encoixinar la peça de treball sota la peça de treball amb una calçada de contorn abans de moldre-la i bloquejar la peça de treball amb un bloc al voltant per evitar que es mogui. El cap de mòlta entra al ganivet durant la mòlta. La quantitat ha de ser petita. Utilitzeu diverses passades per completar el primer pla de referència. Després de processar el primer pla de referència, podeu utilitzar aquest pla de referència per adsorbir-lo a la taula magnètica. El mètode de trituració esmentat anteriorment pot millorar-ne la major part. La plana de la peça, si no es pot aconseguir l’efecte de planitud desitjat mitjançant un procés de trituració, es pot repetir de nou el procés anterior; després de diverses mòltes d’aquest tipus, la planitud pot complir els requisits, però el gruix de la placa té requisits estrictes. En la preparació de materials, s’ha d’afegir adequadament el límit de gruix segons els factors integrals del material de la peça, la forma i el mètode de processament de tall. , i mètode de tractament tèrmic.

Les parts de l’eix es caracteritzen per múltiples superfícies giratòries. L’últim mètode de mecanitzat de precisió de les empreses modernes generalment utilitza rectificadores cilíndriques internes i externes.En el procés de processament, utilitzeu el centre del portabroques i del contrapunt per a fixar i col·locar la peça o utilitzeu el primer i l’últim didal per col·locar la peça. En aquest moment, la connexió entre el mandril i el centre del didal és la línia central de la peça després de la mòlta. Si la línia central salta, es processarà. La peça tindrà el problema de la no concentricitat. Per tant, la inspecció concèntrica del mandril i el centre i la inspecció de centrat de cap a extrem s’han de fer abans de processar-los. Si s’utilitza el mandril i el didal central per fixar i col·locar l’eix escalonat alhora, la part fixada ha de ser abans de fer aquesta mòlta, es pot moldre externament i es pot fer servir la subjecció per centrar-la i col·locar-la durant la primera mòlta. Quan es moguin forats interiors de paret prima, tingueu en compte la possibilitat d’utilitzar una taula artesanal de subjecció, és a dir, deixar intencionadament una part gruixuda de la paret durant el gir, i tallat després que el forat interior estigui mòlt. Si no es deixa la taula artesanal, la força de subjecció no ha de ser massa gran. En cas contrari, és fàcil produir" triangle interior" deformació sobre la circumferència de la peça. De la mateixa manera, la quantitat d'aliment de cada mòlta ha de ser petita i els requisits qualificats es poden triturar mitjançant múltiples pinsos. A més, el refrigerant s’ha de ruixar completament a la peça durant el procés de mòlta. Posició de mòlta, de manera que les llimadures de ferro mòlt i les partícules de pols abrasives es poden descarregar suaument de la zona de mòlta.

(3) Mecanitzat elèctric de peces de motlles

Les empreses modernes de motlles gairebé no falten en el processament elèctric, ja que el processament elèctric pot processar eficaçment tot tipus de cavitats de diferents tipus o peces d’alta duresa, de manera que s’ha convertit en un mètode de processament indispensable a les indústries de fabricació de motlles i processament de metalls. .

La tecnologia de processament de tall de filferro de moviment lent ha après de la informació rebuda per part de l’empresa: la precisió ha arribat a ± 0,002 mm i la rugositat Ra=0,4 μm. s’ha de comprovar al principi i s’ha de comprovar diversos factors, com ara el grau de desionització de l’aigua ionitzada, la temperatura de l’aigua ionitzada, la perpendicularitat del tall del fil, la força de tensió, el fil de tall i el material de la peça. . , Per garantir una bona velocitat i precisió de processament. Per al tall de filferro, és una mena de processament que talla o talla el material en tot un tros de blanc. Per tant, el balanç d’estrès original es trenca durant el processament, provocant una concentració d’estrès a la cantonada. Quan el radi de la cantonada interior és R< a="" les="" 0,2,="" s'ha="" de="" recomanar="" el="" departament="" de="" disseny="" per="" millorar="" l'estructura="" del="" motlle.="" el="" mètode="" per="" tractar="" la="" concentració="" d'estrès="" es="" pot="" basar="" en="" el="" principi="" de="" la="" translació="" vectorial.="" abans="" d’acabar,="" deixeu="" un="" marge="" de="" 0,8="" ~="" 0,9="" mm.="" la="" forma="" rugosa="" de="" la="" cavitat="" es="" pre-processa="" i,="" a="" continuació,="" es="" realitza="" un="" tractament="" tèrmic="" per="" alliberar="" l'estrès="" de="" processament="" tant="" com="" sigui="" possible="" abans="" d'acabar.="" per="" garantir="" l’estabilitat="">

Quan es processi el punxó, s’ha de tenir en compte amb deteniment la posició de tall i el recorregut del fil de tall. La posició del buit que s’ha de fixar s’ha de seleccionar després de la primera passada. La peça no s’ha d’anar en voladís, de manera que la peça estigui sempre en bon estat d’estrès i no afecti el processament posterior de diverses passades; per al punxó amb requisits elevats, el buit es pot perforar i perforar. Seda, l’efecte de processament és millor que el tall de forma. Per a peces de treball d’alta precisió, s’utilitzen habitualment 4 talls per garantir la qualitat de les peces. Quan hi ha una conicitat parcial en la direcció del gruix de la matriu, per tal de perseguir mecanitzat d’eficiència, la vora recta sol desbastar-se a la primera passada, la cònica es processa a la segona passada i la vora recta s’acaba a la tercera passada. Realitzeu un acabat vertical a la vora cònica existent, acabant només la vora recta de la secció de tall, i després acabant la vora tallant a la quarta passada.

La màquina EDM necessita fabricar elèctrodes grossos i fins respectivament. L’elèctrode de mecanitzat de precisió requereix una bona forma d’acord amb la cavitat i una màquina eina CNC ha processat un elèctrode de bona precisió. En termes de selecció de materials d’elèctrodes, els elèctrodes de coure s’utilitzen principalment per a acers generals. processament; Els elèctrodes d’aliatge Cu-W tenen un bon rendiment general, especialment la pèrdua d’elèctrodes durant el processament és significativament menor que els elèctrodes de coure. En bones condicions d’eliminació d’encenalls, és difícil processar Els materials i les formes de secció transversal són molt adequats per a l’acabat; Els elèctrodes d’aliatge Ag-W tenen un millor rendiment que els elèctrodes d’aliatge Cu-W. Degut als baixos recursos i als alts preus, ara en general rarament s’utilitzen. A més, hi ha elèctrodes de grafit, que ara s’utilitzen àmpliament. Actualment, hi ha grafit nacional i grafit importat. El grafit importat té un avantatge a causa de la seva baixa pèrdua, alta duresa, corrosió galvànica ràpida i poca rugositat superficial. S’ha utilitzat en l’acabat de moltes peces complexes. Quan es dissenyen elèctrodes, calculeu la quantitat de bretxa d’elèctrodes i el nombre d’elèctrodes. Quan processeu grans superfícies o elèctrodes pesats, la subjecció de la peça de treball i l’elèctrode ha de ser estable i tenir una certa resistència per evitar el despreniment durant el processament. No obstant això, la superfície després de l'electroerosió és més difícil de moldre que la superfície després d'un mecanitzat ordinari o un tractament tèrmic. Per tant, abans d’acabar l’electroerosió s’hauria d’utilitzar un retallat precís per eliminar la capa fina endurida formada a la superfície.

(4) Tractament superficial de peces de motlle

El contingut del tractament superficial de formació no inclou porositat a la superfície de l’acer, duresa uniforme, petites diferències en les característiques anisotròpiques, baixes inclusions i llocs de concentració d’estrès, com ara marques de ganivet i marques de desgast a la superfície de les peces durant el processament. Per tant, després del processament completat, s’ha de reforçar la superfície de les peces mitjançant un polit mecànic, un polit més adequat i un polit per fer front als perills de processament ocults. Afluixeu les vores inútils, els angles aguts i els orificis de la peça. En general, la superfície tenen una capa endurida modificada d’uns 6-10 μm, de color blanc trencat. Aquesta capa és fràgil i conté tensions residuals. La capa endurida s’ha d’eliminar completament abans d’utilitzar-la. El mètode és el polit de superfície i el polit per eliminar la capa endurida. Per obtenir un efecte de polit d'alta qualitat, cal tenir en compte el material, la forma, la duresa i la qualitat superficial del procés de tall. Calen eines de polit d'alta qualitat, materials de polit d'alta qualitat, procediments de polit correctes i personal rigorós. Qualitat, bon ambient net.

(5) Muntatge de peces de motlle

En el procés de trituració i processament elèctric, la peça serà imantada fins a cert punt, té una força magnètica feble i és fàcil d’atraure restes petites. Per tant, abans del muntatge, la peça s’ha de desmagnetitzar completament i s’ha de netejar la superfície amb acetat d’etil. (2) Enumereu la seqüència de muntatge de cada part; (3) Comproveu la precisió dimensional de cada part i aclariu els requisits de cooperació; (4) Completeu les eines necessàries i, a continuació, procediu al muntatge del motlle; (5) Instal·leu el pal de guia i la funda de guia de la part de la base del motlle i el conjunt del bloc de formació de cavitats; (6) Munteu la plantilla i el motlle convex, el còncau Combineu els motlles, ajusteu lleugerament la posició de cada placa; (7) Obriu i tanqueu el motlle i comproveu si l'acció del motlle és fiable.

3. Conclusió

Innombrables pràctiques han demostrat que les empreses de motlles presten atenció al control del procés d’acabat de les peces de motlle, que és la manera eficaç i a llarg termini de sobreviure i desenvolupar-se a les empreses de motlles. Mitjançant el control del procés, és possible minimitzar la sobre tolerància. i el desballestament de peces, millorant així efectivament la vida del motlle en la producció i ús, i estabilitzant la qualitat del producte, té un significat de gran abast.