Una eina de calibratge necessària per a fabricants de màquines-eina de precisió

Una màquina-eina CNC de precisió des de peces de fosa, processament de peces, muntatge fins emmotllament ... Cada etapa requereix proves i calibratges per garantir la precisió general de la màquina.

Una màquina-eina CNC de precisió des de peces de fosa, processament de peces, muntatge fins emmotllament ... Cada etapa requereix proves i calibratges per garantir la precisió general de la màquina. En l'actualitat, els fabricants de la indústria a través d'equips de calibratge làser, com ara interferòmetres làser, després de la finalització del muntatge de la correcció i compensació de la màquina-eina fa temps que no són novetats i, a poc a poc, es converteixen en equips estàndard. No obstant això, en el procés de muntatge de màquines-eina, la majoria dels fabricants encara travessen quadres de marbre, milers de metres i altres eines tradicionals per a proves. Aquests mètodes tradicionals mantenen el ritme de l'eficiència de les fàbriques modernes intel·ligents durant molt de temps. Els resultats de les proves també solen ser vulnerables a factors ambientals, cosa que resulta en dades inconsistents.

Xiamen Dajin Machinery Co., Ltd. ha estat controlant estrictament la qualitat de les màquines-eina durant molts anys; primer van triar el calibratge làser Renesau XK10 per millorar l’eficiència global de detecció i reduir eficaçment els costos laborals.

Reptes de la indústria: limitacions de les eines tradicionals.

Com garantir la precisió de la màquina en cada procés de muntatge és un repte al qual s’han enfrontat els fabricants. Els mètodes tradicionals consisteixen a utilitzar eines com ara un instrument de mil metres quadrats i de marbre per provar i corregir, com ara la rectitud del rail de guia, el pla de la fosa o la paral·lelitat entre la guia i el rail, etcètera. El major inconvenient d’aquests mètodes tradicionals és la seva ineficiència i les seves grans limitacions en l’ús.

Per exemple: els clients han de moure la mida corresponent a la mida de la màquina del quadrat de marbre que voleu mesurar, cosa que significa que la manipulació pot causar lesions personals, però també necessita molt espai per emmagatzemar el quadrat, en la configuració i operació. sovint necessiten personal experimentat, en cas contrari els resultats de les proves seran inconsistents, els milers de metres són eines de detecció tàctil, a més de tenir en compte l’experiència de l’operador' i altres factors, en la detecció s’acumularan molts errors. El mesurador autònom és relativament senzill per mesurar la rectitud d’un eix, però és molt llarg establir mesures multi-eixos com el paral·lelisme. Aquests problemes es poden resoldre fàcilment utilitzant el calibrador làser Renesau XK10.

El funcionament és senzill.

El Renisau XK10 és un calibrador làser versàtil amb un instrument que mesura la rectitud, verticalitat, pla, paral·lelitat i anivellament de la màquina, a més d’avaluar la direcció del fus i la coaxialitat de les parts giratòries de la màquina. Els transmissors làser, els mòduls de recepció i els equips de visualització del calibrador són comunicacions sense fils, cosa que fa més flexible la configuració de mesures. El dispositiu de visualització XK10 està dissenyat per semblar una tauleta petita que permet als usuaris recopilar, analitzar i enregistrar dades. Cada projecte de mesura té un enfocament pas a pas que guia l'usuari pas a pas a través del procés de mesura amb gràfics intuïtius i lectures en temps real.

Huang Zhifeng, director del Departament de Xiamen Dajin Ii, va dir:" Quan busquem productes d’instruments correctius adequats al mercat, en comparació amb Renisau i els fabricants d’instruments autònoms, vam trobar que XK10 té avantatges evidents, ja sigui el disseny gràfic o l’informe de la interfície de funcionament és molt intuïtiu, els operadors saben què fer a continuació, no cal recordar passos complicats, cosa que realment aporta una gran comoditat al nostre treball." A més, el conjunt estàndard d’aparells i seients magnètics XK10 també és molt útil, reduint considerablement el temps de calibratge."

Augment de l'eficiència.

L’eficiència de la producció és un dels problemes més importants que preocupen els fabricants de màquines-eina, ja que el departament de proves de control de qualitat de les màquines-eina no només s’ha de fer amb rapidesa, sinó també amb precisió. Actualment, la majoria dels models de Dajin Group&# 39 s’utilitzen en el calibratge de muntatge XK10, inclosos el centre de processament vertical, el centre de processament horitzontal, el centre de processament de portes glong CNC i el bressol CNC.

Ma Feng, gerent del Departament de Protecció de Productes de Xiamen Dajin, va dir:" Des del processament de peces, el muntatge de la màquina fins a la prova de màquines, el nostre grup Dajin produeix màquines-eina CNC mitjançant un calibrador làser Renesau XK10, en comparació amb les eines de prova tradicionals, la detecció general. l'eficiència va augmentar almenys el doble de ràpid." En el passat, la detecció d’un centre de processament de portes llargues de 20 metres de longitud, que mesurava la rectitud, la planitud, la verticalitat i la paral·lelitat, només requeria dos empleats i trigava més de 4 hores. Amb la introducció del XK10, un dels nostres empleats va trigar menys de dues hores a funcionar sol, cosa que va significar més flexibilitat en l’assignació de personal. La portabilitat també és un avantatge de l'XK10, on l'operador pot fer la inspecció pel seu compte amb la caixa d'eines XK10, alhora que ens estalvia diners en un gran quadrat de marbre. A més, l’XK10 en la mesura de màquines-eina de llarga distància pot destacar els seus avantatges, en el passat quan detectem màquines-eina de llarg recorregut, la necessitat de portar quadres de marbre molt voluminosos de grans dimensions és un mal de cap. El XK10 té un abast de mesura de 30 metres, cosa que ens facilita la realització de múltiples projectes de mesura amb un instrument, cosa que no és possible de manera tradicional."

Acceptabilitat del mercat.

Els productes correctors de Renesau&# 39 han estat ben avaluats al mercat durant molts anys i els interferòmetres làser com el XL-80 han estat durant molt de temps el referent de la indústria&# 39. Els últims calibradors làser XK10 no són una excepció. En comparació amb els mètodes tradicionals, les dades de detecció digital XK10 es poden remuntar als estàndards internacionals, reduint els errors humans i fent que els resultats siguin més precisos i repetibles." El grup Dajin utilitza instruments de calibratge de Renesau&# 39 des de fa més de 20 anys i, a més de l’últim XK10, hi ha diversos interferòmetres làser XL-80, instruments de pal QC20-W i manòmetres rotatius en ús," Va dir la Ma. Renishaw és altament reconegut pels nostres clients en la indústria de la màquina-eina i provar les nostres màquines mitjançant XK10 també ens ajuda a guanyar-nos la confiança dels nostres clients i a evitar disputes innecessàries quan s’accepta la màquina."