Com tornejar peces fetes de diferents materials
Nov 05, 2024
Deixa un missatge
I Tornejant acer
L'acer es pot classificar en acer no aliat, acer de baix aliatge i acer d'alta aliatge, tots els quals afecten les recomanacions de processament de tornejat.
▲ girant
1. Tornejat d'acer no aliat
Classificació del material: P1.1
L'acer no aliat pot tenir un contingut de carboni de fins a 0,55%. L'acer baix en carboni (contingut de carboni < 0,25%) requereix una atenció especial a causa de la seva dificultat per trencar les estelles i la tendència a formar vores acumulades.
Per tallar i controlar les estelles de manera eficaç, s'ha d'utilitzar la velocitat d'alimentació més alta possible. És molt recomanable utilitzar insercions de fulles d'acabat.
L'ús de velocitats de tall elevades ajuda a evitar la formació de vora acumulada, que pot afectar negativament l'acabat de la superfície. Un tall afilat i una geometria de tall lleugera poden reduir la tendència a formar vores acumulades i evitar danys a la fulla.
2. Tornejat d'acer de baix aliatge
▲ girant
Classificació del material: P2.x
La mecanització de l'acer de baix aliatge depèn del contingut d'aliatge i del tractament tèrmic (duresa). Els mecanismes de desgast més comuns en aquest grup són el desgast del cràter i el desgast dels flancs. Per als materials endurits, la deformació plàstica a la zona de tall a causa de la calor elevada també és un mecanisme de desgast comú.
Per a l'acer de baix aliatge no endurit, es recomanen els graus i geometries preferides de la sèrie d'acers. Per a materials endurits, l'ús de graus més durs (qualitats de ferro colat, ceràmica i CBN) és beneficiós.
3. Tornejat d'acer d'alt aliatge
Classificació del material: P3.x
L'acer d'alt aliatge inclou els acers al carboni amb un contingut global d'aliatge superior al 5%. Aquest grup comprèn tant materials tous com durs. Un alt contingut d'aliatge i duresa condueixen a una mecanització més pobre.
Per als acers de baix aliatge, s'han de seleccionar els graus i les geometries preferides.
Els acers amb un contingut d'aliatge superior al 5% i una duresa superior a 450 HB tenen requisits addicionals de resistència a la deformació plàstica i resistència de la fulla. Penseu en l'ús de materials més durs (ferro colat, ceràmica i CBN).
II Tornejat d'acer inoxidable
L'acer inoxidable es pot classificar en acer ferrític/martensític, austenític i dúplex (austenític/ferrític), cadascun amb les seves pròpies recomanacions de processament de tornejat.
1. Tornejat d'acer inoxidable ferrític i martensític
Classificació del material: P5.1
Aquest acer inoxidable està classificat com a acer, per tant classificat com a P5.x. Les recomanacions generals de mecanitzat per a aquest tipus d'acer inclouen els nostres graus i geometries d'acer inoxidable.
L'acer martensític es pot processar en condicions d'enduriment, requerint una resistència addicional a la deformació plàstica de les fulles. Penseu en utilitzar qualificacions CBN amb HRC=55 i superior.
2. Tornejat d'acer inoxidable austenític
▲ girant
Classificació del material: M1.x i M2.x
L'acer inoxidable austenític és el tipus d'acer inoxidable més comú, inclosos els acers inoxidables súper austenítics amb un contingut de níquel superior al 20%.
Els graus i geometries recomanats inclouen els nostres graus CVD i PVD per a acer inoxidable.
Per a talls interromputs o casos en què el martell d'encenall o l'obstrucció d'encenalls siguin mecanismes de desgast primaris, considereu l'ús de graus PVD.
Altres consideracions:
- Utilitzeu sempre refrigerant per reduir el desgast del cràter i la deformació plàstica, i trieu el radi de nas més gran possible.
- Utilitzeu insercions rodones o angles de tall principals petits per evitar el desgast de l'osca.
- Les vores acumulades són habituals i afecten negativament l'acabat superficial i la vida útil de l'eina. Utilitzeu vores afilades i/o geometries amb angles de rasclet positius.
3. Tornejat d'acer inoxidable dúplex (austenític/ferrític).
Classificació del material: M3.4
Un contingut d'aliatge més alt en acer inoxidable dúplex pot donar lloc a noms com ara acer inoxidable súper dúplex o fins i tot hiperdúplex. Com més gran sigui la resistència mecànica, més difícil serà la mecanització d'aquests materials, especialment pel que fa a la generació de calor, les forces de tall i el control d'encenalls.
Els graus i geometries recomanats inclouen els nostres graus CVD i PVD per a acer inoxidable.
Altres consideracions:
- Utilitzeu refrigerant per millorar el control de l'encenall i evitar la deformació plàstica. Utilitzeu eines amb subministrament intern de refrigerant per a una refrigeració òptima.
- Utilitzeu angles de tall principals més petits per evitar el desgast de les osques i la formació de rebaves.
III Tornejat de ferro colat
▲ girant
El ferro colat consta principalment de cinc tipus:
- Ferro colat gris (GCI)
- Ferro colat dúctil (NCI)
- Ferro colat mal·leable (MCI)
- Ferro de grafit compactat (CGI)
- Ferro colat dúctil austenític (ADI)
El ferro colat és un aliatge ferro-carboni amb un contingut de silici que oscil·la entre el 1-3% i el contingut de carboni superior al 2%. És un material d'encenall curt amb un bon control d'encenall en la majoria dels casos.
Per a la majoria de materials de ferro colat, es recomanen els nostres graus i geometries de ferro colat. Per a velocitats de tall més altes en ferro colat gris, s'aconsella els graus de ceràmica i CBN.
IV Tornejat Superaliatges resistents a la calor (HRSA)
Els aliatges resistents a la calor presenten una resistència mecànica i una resistència a la fluència excepcionals (la tendència dels sòlids a deformar-se lentament sota estrès). També tenen una bona resistència a la corrosió i oxidació. L'HRSA es pot dividir en quatre categories de materials:
- A base de níquel (p. ex., Inconel)
- A base de ferro
- A base de cobalt
- Aliatges de titani (que poden ser titani pur o titani amb estructures i)
La mecanització dels aliatges resistents a la calor i els aliatges de titani és deficient, especialment en condicions d'envelliment, i els requisits per a les eines de tall són especialment elevats. L'ús de vores de tall afilades és crucial per evitar la formació de les anomenades capes blanques amb duresa variable i tensió residual.
Materials HRSA:Quan es tornen materials HRSA, s'utilitzen habitualment materials PVD i ceràmics. Es recomanen geometries d'eines optimitzades per a HRSA.
Aliatges de titani:Utilitzeu principalment graus no recoberts i PVD. També s'aconsellen geometries optimitzades per a HRSA.
Els estàndards de desgast habituals per al titani i els aliatges d'alta temperatura inclouen el desgast de les osques. Seguiu aquestes directrius per obtenir un rendiment òptim:
- Utilitzeu un angle de tall principal de menys de 45 graus.
- Assegureu-vos que la relació correcta entre el diàmetre de la plaquita/radi del nas i la profunditat de tall.
- Quan s'utilitza el fresat en rampa o passades múltiples, es recomana una profunditat de tall superior a {{0}},25 mm (0,0098 polzades).
- Utilitzeu sempre refrigerant quan torneu aliatges de titani i d'alta temperatura, assegurant un flux adequat i una direcció adequada.
- Quan s'utilitza ceràmica, es recomana el xamfranat previ per minimitzar la formació de rebaves durant l'entrada i la sortida del tall i per aconseguir un rendiment òptim.
▲ girant
▲ girant
V Tornejat de materials metàl·lics no ferrosos
Aquest grup inclou metalls tous no fèrrics com l'alumini, coure, bronze, llautó, compostos de matriu metàl·lica (MMC) i magnesi. La maquinabilitat varia segons els elements d'aliatge, el tractament tèrmic i els processos de fabricació (forja, fosa, etc.).
Tornejat d'aliatges d'alumini
Classificació del material: N1.2
Utilitzeu sempre fulles amb formes bàsiques positives i vores afilades. Es prefereixen els graus sense recobrir i PCD.
Per als aliatges d'alumini amb un contingut de Si superior al 13%, s'ha d'utilitzar PCD, ja que les eines de carbur poden tenir una vida útil significativament reduïda.
Els refrigerants en el mecanitzat d'alumini s'utilitzen principalment per a l'eliminació d'encenalls.
VI Tornejat d'acer endurit
El tornejat d'acer amb una duresa de 55-65 HRC es coneix com a tornejat de peces dures, que ofereix una alternativa rendible a la rectificació. El tornejat de peces dures ofereix una major flexibilitat, temps de lliurament millorats i una qualitat superior.
Els graus de nitrur de bor cúbic (CBN) són els millors materials d'eina de tall per a peces d'acer endurides per superfície i endurides per inducció. Per als acers amb una duresa inferior a aproximadament 55 HRC, s'han d'utilitzar inserts de ceràmica o de carbur.
Utilitzeu graus CBN optimitzats per al tornejat de peces dures.
Assegureu-vos una bona estabilitat de la màquina i de la subjecció.
Utilitzeu la profunditat de tall més petita possible per aconseguir un angle de tall principal mínim i utilitzeu una preparació adequada de les vores per allargar la vida útil de l'eina.