Tall i ranura per a diferents materials

 

Quan es tracta d’operacions de tall i ranura, les propietats del material influeixen molt en la selecció d’eines, la geometria d’inserció i l’estratègia de mecanitzat. Aquest article descriu els enfocaments recomanats per mecanitzar diversos materials, inclosos metalls no ferrosos, aliatges a alta temperatura, aliatges de titani i parts endurides.

 

Vaig tallar i ranir d'alumini i metalls no ferrosos

 

▲ Figura 1Tall i ranura d'alumini

 

Els metalls no ferrosos, com l’alumini, el coure i el llautó, són materials relativament suaus. Tot i això, certs aliatges d'alumini, especialment aquells amb un contingut elevat de silici (SI), com el 13% Si-Can són extremadament abrasius. Per a aquests materials, les insercions amb vores de tall afilades són essencials per aconseguir velocitats de tall elevades i una llarga vida de les eines.

 

Per obtenir aquestes vores de tall afilat, similars a la geometria a l'estil RO, normalment es requereixen vores d'inserció de terra. El grau recomanat no està recobert o carbur lleugerament recobert per reduir la fricció i el desgast. Per a les parts que necessiten una qualitat de superfície superior, es recomana molt les insercions de diamant policristal·lí (PCD). Aquestes eines permeten un mecanitzat d’alta velocitat amb una vida excel·lent d’eines i acabats fins.

 

 

II Tall i ranura de super aliatges resistents a la calor (HRSA)

 

▲ Figura 2Tall i ranura de HRSA

 

Els HRSA es divideixen normalment en tres grups: aliatges basats en níquel, basats en ferro i basats en cobalt. Cada grup té diferents propietats físiques i comportament de mecanitzat. Els tractaments tèrmics com el recuit o l’envelliment afecten significativament la maquinària, amb la duresa del material que varia entre 150 i 440 HB segons el procés de tractament.

 

En general, els HRSA són més difícils de fer que els acers convencionals i els acers inoxidables. Per obtenir un rendiment òptim, les geometries d’inserció recomanades són tipus de -GF i -TF. Quan es desitgen altes velocitats de tall, les insercions ceràmiques poden millorar significativament la productivitat, gràcies a la seva resistència a la temperatura i el rendiment del desgast.

 

 

III Tall i ranura d'aliatges de titani

 

▲ Figura 3Tall i ranura d'aliatges de titani

 

Els aliatges de titani sovint es mecanitzen després del recuit o el tractament de la solució i l’envelliment, donant lloc a valors de duresa entre 250 i 440 HB. Aquests materials són encara més difícils per a la màquina que els acers convencionals o els acers inoxidables, posant demandes més elevades en les eines de tall.

 

És recomanable utilitzar insercions de carbur no recobertes amb vores de tall afilat, com ara aquelles amb una geometria -GF. A causa de la tendència del titani a formar xips llargs i contínues, el control eficaç del xip és crucial. Per garantir que la vida de l’eina de trencament de xip eficient, es recomana fermament l’ús de sistemes de refrigerants d’alta pressió a la màquina.

 

 

IV mecanitzat de part dura

 

▲ Figura 4Mecanatge de part dura

 

La fabricació moderna requereix cada cop més un mecanitzat complet en una sola configuració, la qual cosa comporta una demanda creixent de gir dura. En aquestes aplicacions, els materials d’eines de tall com el nitrur de boro cúbic (CBN) augmenten significativament la productivitat substituint la mòlta tradicional.

 

Les eines CBN poden emportar-se tant a través de parts endurides com a les induccions amb nivells de duresa que van de 50 a 65 HRC. Per a les operacions de ranura, es recomana insercions de geometria -s, mentre que les insercions de geometria són adequades per perfilar -se. Per a les petites alegres, les insercions de ranura de punta CBN són ideals. Aquestes eines estan dissenyades per a un tall continu i interromput, oferint un excel·lent acabat superficial i una precisió dimensional estreta.