Fresta de paret fina

 

Quan es molla parts de paret fina, és extremadament difícil mantenir una precisió dimensional i posicional. A continuació, es discuteixen alguns factors influents, però es discuteixen a continuació alguns factors clau que poden ajudar a millorar la vostra precisió de molinet de paret fina.

 

 

Jo utilitzo l'eina adequada

 

1. Eines de coll reduït

En el fresat de la paret fina, les longituds i les longituds de tall poden provocar flexió, vibració i trencament. Tot i que la profunditat de mecanitzat compleix les especificacions necessàries, és fonamental mantenir la força de l’eina tant com sigui possible. Les eines de coll reduït proporcionen aquesta força i generalment són capaços de mecanitzar profunditats que superen tres vegades el seu diàmetre.

▲ Eina de coll reduït

 

La longitud de coll reduït d'un molí final fa referència a la longitud del coll de l'eina quan s'utilitza. Aquesta mesura és la distància des de l’inici de la secció del coll fins a la part inferior de l’extrem de tall de l’eina. L’aprimament del coll ajuda amb l’evacuació del xip i impedeix la fricció de la tija quan es molla forats profunds.

 

 

II Selecció de la profunditat de tall

 

1. Profunditat axial de tall (ADOC)

Durant el mecanitzat de la paret fina, s'ha de conservar una àmplia secció darrere de la paret lateral per proporcionar suport. Us recomanem que utilitzeu un enfocament desplegable, trencant l’alçada total en profunditats més fàcils de màquina mentre processen ambdues parts simultàniament. La profunditat axial del tall (ADOC) variarà en funció del material mecanitzat i de la seva duresa.

▲ Selecció de la profunditat de tall

 

2. Profunditat radial de tall (RDOC)

A mesura que augmenta la profunditat de fresat, l’adopció d’un enfocament de tall radial progressiu també és crucial. La reducció de la pressió de l’eina mentre es talla el material és igualment important per mantenir l’estabilitat de la paret fina.

 

El punt A representa un mètode de tall radial progressiu de cinc passos. El nombre de passos de tall dependrà del procés de mecanitzat específic, de la duresa del material i del gruix final de la paret.

 

Aquest mètode ajuda a reduir l’estrès a la paret fina a mesura que s’acosta l’eina. A més, quan s'utilitza aquesta estratègia RDOC, es recomana alternar retallades a banda i banda.

 

El pas final de tall RDOC ha de ser menor per minimitzar la vibració de la paret fina i assegurar un acabat de superfície llis per part.

 

▲ Profunditat radial de tall (RDOC)

 

 

III tècniques de fresat de paret fina

 

1. Puja el fresat

La fresat de pujada és preferida per a l'eficiència i la vida de les eines esteses, ja que minimitza la generació de calor i la fricció. Els xips són expulsats darrere de l'eina, reduint el risc de xifres que perjudiquen la qualitat de la superfície de la peça. Els xips comencen pel seu punt més ampli i disminueixen gradualment de mida, permetent transferir la calor als xips en lloc de l’eina o la peça. Això estén la vida de l’eina, permetent a cada eina que empleni més parts i redueixi els costos. A més, l’optimització de la formació de xip a l’avantguarda contribueix a una millor qualitat de superfície a la part acabada.

▲ pujar el fresat

 

2. Materials de suport per a l'estabilització

L'ús de compostos termoplàstics o cera pot proporcionar un amortiment manual de vibracions i estabilitzar les parets primes. Aquests materials es poden eliminar mitjançant el processament de calor.

 

3. Camins de fresat (HEM) d’alta eficiència

L'ús de camins HEM pot optimitzar el rendiment de l'eina. Aquest mètode avançat de mecanitzat consisteix en combinar una inferioritat radial de tall (RDOC) amb una profunditat axial més alta de tall (ADOC) i una velocitat d’alimentació augmentada. Aquesta combinació està dissenyada per millorar les taxes d’eliminació de materials alhora que redueix el desgast d’eines.

 

▲ El fresat d'alta eficiència (HEM)