El requisit de moviment d'alimentació per mecanitzat en torn CNC

El processament mecànic tradicional es realitza mitjançant l'operació manual de la màquina-eina ordinària. Durant el processament, l’eina mecànica s’agita a mà per tallar el metall i es mesura la precisió del producte amb una pinça i altres eines pels ulls. La indústria moderna fa temps que utilitza màquines-eina controlades digitalment per realitzar operacions. Les màquines-eina CNC poden processar automàticament qualsevol producte i part directament segons els procediments preprogramats pels tècnics. Això és el que anomenem" mecanització CNC" ;. El mecanitzat CNC s'utilitza àmpliament en qualsevol camp del mecanitzat mecànic, és també la tendència de desenvolupament del mecanitzat de motlles i mitjans tècnics importants i necessaris!

Quins són els requisits per al moviment d’alimentació del mecanitzat de torns CNC?

L’objecte directe del control digital és el moviment d’alimentació d’eines de mecanitzat CNC. Tant si es tracta d’un control de punt com del control del contorn, la precisió dimensional final i la precisió del contorn de la peça estan afectades per la precisió de la transmissió, la sensibilitat i l’estabilitat del moviment d’alimentació. Per aquest motiu, el sistema d’alimentació de les màquines-eina per mecanitzar CNC ha de parar tota la atenció a la reducció de la resistència al fregament, a la millora de la precisió i a la rigidesa de la transmissió, a eliminar els buits de transmissió i a reduir la inèrcia de les peces mòbils.

1. Reduir la resistència al fregament

Per millorar el rendiment de resposta ràpida i la precisió de moviment del sistema d’alimentació de màquines-eina CNC, cal reduir la resistència al fregament de les parts mòbils i la diferència entre les forces de fregament dinàmiques i estàtiques. Per complir els requisits anteriors, els parells de femelles de cargol de bola, els parells de rosca de pressió estàtica, els carrils guia de rodament, els carrils guia de pressió estàtics i els rails de guia de plàstic s’utilitzen habitualment en els sistemes d’alimentació de màquines-eina CNC. Si bé es redueix la resistència al fregament, també s’ha de considerar que els components de transmissió han d’haver un amortiment adequat per assegurar l’estabilitat del sistema.

2. Millora la precisió i la rigidesa de la transmissió

La precisió i la rigidesa de la transmissió del sistema d’accionament d’alimentació es determinen principalment per l’estructura mecànica des de la perspectiva del joc de transmissió i la precisió i rigidesa del parell de rosca de cargol, la parella d’engranatges de cuc (quan es fa l’alimentació circumferencial) i la seva estructura de suport. El desfasament de transmissió prové principalment del parell d’engranatges de transmissió, el parell d’engranatges de cuc, el parell de rosca de rosca i les seves parts de suport, i s’ha d’aplicar la força de preestrenyiment o s’haurien de prendre mesures per eliminar l’interior. L'escurçament de la cadena de transmissió i la configuració d'engranatges de reducció de la cadena de transmissió també poden millorar la precisió de la transmissió. L’augment del diàmetre del cargol i l’aplicació de la precàrrega al parell de rosca de cargol, les peces de suport, i el cargol en si són mesures efectives per augmentar la rigidesa de la transmissió. Una rigidesa insuficient també pot causar el rastreig i la vibració del banc de treball (o del transport).

3. Reduir la inèrcia de les peces mòbils

La inèrcia de les parts mòbils té una influència en les característiques d’arrencada i frenada del servo mecanisme, especialment les peces que funcionen a gran velocitat, la influència de la inèrcia és més gran. Per tant, amb la premissa de satisfer la resistència i la rigidesa de les parts, es redueix el màxim la massa de les parts mòbils i el diàmetre i la massa de les parts giratòries per reduir la inèrcia de les parts mòbils.