Algunes reflexions sobre la millora de la precisió de mecanitzat de màquines-eina CNC

En les màquines-eina CNC, la precisió s’expressa principalment per la mida de l’error. La precisió específica es divideix en dos tipus, incloent la precisió estàtica i la precisió dinàmica. Entre elles, la precisió estàtica fa referència a la detecció quan la màquina-eina no funciona o talla. Els principals indicadors són la precisió geomètrica i la precisió de posicionament de la pròpia màquina-eina. Aquesta precisió només pot representar la precisió original de la màquina-eina per a la detecció de la precisió de la màquina-eina, com el seu nom indica, és la precisió detectada i assolida per la màquina-eina durant el procés de tall. La mesura del valor de precisió inclou la precisió original de la màquina-eina i la precisió del medi ambient i problemes de procés durant el procés de mecanitzat. , Peça de treball, vibracions i altres errors. En el procés de producció de la màquina-eina, la precisió dinàmica de la màquina-eina no es pot controlar eficaçment. El que es pot garantir és la precisió estàtica de la màquina-eina, la precisió de la fabricació original i la precisió de mecanitzat de la màquina-eina CNC. contingut.

1. Factors que afecten la precisió de mecanitzat de màquines-eina CNC

1. 1 L'error de la màquina-eina mostra en un gran nombre de dades i estadístiques que més de 65. 7% de la màquina-eina no pot satisfer totalment la seva estàndards rellevants d’índex durant la instal·lació. 90% de les màquines-eina CNC es troben en un estat de treball i un estat de treball incorrectes A continuació, aquesta situació determina la importància de la supervisió de l’estat de treball de la màquina-eina. La prova de la precisió de la màquina-eina és un fonament necessari per a garantir la precisió de la màquina-eina, la qual cosa pot garantir millor la precisió de mecanitzat de les peces.

1. 2 Influència de la temperatura a més de l’error de precisió de la màquina-eina, també afectarà el funcionament de la màquina-eina a l’entorn del taller, inclosa la fluctuació de la temperatura del taller i la calefacció. del motor, la fricció de la càrrega i descàrrega, la influència del medi, etc. La precisió té un cert grau d’influència i el canvi de temperatura de la màquina-eina perdrà la precisió d’ajust, cosa que afectarà la precisió de la màquina. eina i mida i precisió de la peça. Al mateix temps, l’augment de la temperatura també canvia el joc de rodaments, que al seu torn afecta la precisió del mecanitzat. D'altra banda, un augment de la temperatura fa que la distribució de la temperatura sigui desigual, donant lloc a canvis en la relació de posició entre les parts o parts de les parts, donant lloc a un desplaçament o una distorsió de les parts.

1. 3 Desviació inversa, l'anomenada desviació inversa, es refereix al fenomen d'error causat per la zona morta inversa o el desfasament invers causat per l'eix de coordenades en el procés de transmissió de la màquina-eina CNC. També pot convertir-se en el desnivell invers o en la quantitat de parada. Per a les màquines-eina CNC que utilitzin un sistema de servo de llaç semiclorat, la presència de desviació inversa afectarà la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetida de la màquina-eina, cosa que afectarà la precisió de processament del producte.

1. 4 Error d'esborrament que s'ha de fer servir la cadena de transmissió en el processament de màquines-eina CNC. El funcionament de la cadena de transmissió produirà alguns buits. Aquests buits són fàcils de provocar errors, sobretot quan la màquina-eina no produeix moviment durant el funcionament del motor, cosa que provocarà la màquina-eina CNC. Oscil·lació o grans errors.

2. Mesures per millorar la precisió de mecanitzat de màquines-eina CNC

2. 1 Selecció de màquines-eina a causa de la diferència de precisió de les màquines-eina, hem de parar atenció a l'elecció del model de màquina i la precisió en l'elecció de les màquines-eina. Actualment, la inspecció de la precisió de posició de les màquines-eina CNC sol adoptar l'estàndard internacional ISO 2 30 - 2 o l'estàndard nacional GB10931-89 Wait. En l'elecció de les màquines-eina, hem de parar atenció a l'estàndard, ja que la diferència en l'estàndard també provocarà la diferència de precisió.

2. 2 El control de les peces de la màquina-eina amb rodament lliscant pot triar un rodament amb millor resistència al desgast per assegurar la precisió de treball de la màquina-eina.

2. 3 Control de l’entorn del taller per reduir les fonts de calor: Es posa èmfasi en la velocitat, l’ajust de la distància i la precàrrega raonable dels coixinets de l’eix. Per als coixinets d’empenta i els coixinets cònics, a causa de les males condicions de treball, la calor és relativament gran. Si cal, es poden fer servir rodaments de boles de contacte angulars d’empenta per minimitzar la fricció i l’escalfament de certes parts. Aïllament: mantingui la font de calor allunyada de l’eix principal, com per exemple aïllar el motor i la transmissió, i utilitzar transmissions independents. Dissipació del calor: reforça la lubricació i la refrigeració, adopta el refredament d’oli, el refredament de l’aire i altres mètodes per accelerar la dissipació de calor. Reducció de la influència de la deformació tèrmica: independentment de quin mètode s’adopti, només pot reduir la deformació tèrmica i és difícil eliminar completament la deformació tèrmica, per la qual cosa s’han de prendre mesures per reduir la influència de la deformació tèrmica.

2. 4 A causa de la desviació inversa, la precisió de l'equip es redueix i, mentre més temps de aplicació de la màquina-eina sigui més gran, més desgast i major serà l'error, que requereix l'aplicació de la màquina-eina Detecta i compensa les desviacions regularment, de manera que es redueixin els errors el màxim possible i es millori la precisió de treball de la màquina.

2. 5 La compensació d’error fa referència al registre corresponent de la posició de l’eix fix en el processament de màquines-eina CNC. A més, es comparen les dades registrades rellevants amb els resultats reals de la mesura per comprendre el valor d’error i estar en l’eix durant l’operació. Seleccioneu el punt de referència de la mesura, registreu el valor d’error durant l’operació i introduïu-lo al sistema de control pertinent, de manera que es pugui controlar bé el moviment de l’eix i el temps d’error en diferents punts. Si el nombre de punts mesurats és major, l'efecte d'error de la compensació del pas ha de ser més evident. La premissa d’aquesta tecnologia de compensació d’errors s’estableix sota el sistema de coordenades de la màquina-eina CNC, i l’important paràmetre del sistema de coordenades de la màquina-eina CNC és el punt de referència. Per tant, cal assegurar-se que el valor d’error del punt de referència seleccionat és zero.

2. 6 Degut a la influència dels errors de retrocés en les màquines-eina CNC, cal prestar molta atenció als errors de reacció en el disseny de les màquines-eina CNC i cal tenir solucions efectives. Però és innegable que existeixi el buit, per la qual cosa el que hem de fer és registrar el retrocés de cada punt durant el funcionament de la màquina-eina mitjançant la tecnologia de compensació d’errors de pas, i error directament el moviment invers a través del sistema de control del CNC. màquina-eina Operació de compensació, per reduir l'error mitjançant la configuració del paràmetre i la configuració del sistema CNC.

2. 7 es millora i es millora constantment la precisió de les màquines-eina amb el desenvolupament de la tecnologia. La precisió de les màquines-eina ha millorat des del nivell original de micres fins al nivell del nanòmetre. Es necessita més recerca i desenvolupament, especialment en tecnologia de rodaments Evitar el retard de la tecnologia del suport és un dels problemes de desenvolupament. El fenomen del retard és particularment important per a la precisió del posicionament. Es troba a la investigació que la tecnologia de suport hidrostàtic pot solucionar el fenomen de retard mecànic. Moltes aplicacions.

3. Conclusió

En resum, en el processament de màquines-eina CNC, hi ha molts factors que afecten la precisió de les màquines-eina CNC. Per a aquests efectes, cal analitzar-los de forma exhaustiva per reduir el màxim dels errors i aconseguir una millora efectiva de la precisió del processament.