Problemes causats per un arranjament incorrecte del procés de cnc

L’ús d’equips de processament cnc per al processament té una alta eficiència i una bona qualitat, però si el disseny del procés no està disposat adequadament, els seus avantatges no es poden reflectir bé. A partir de l'experiència d'algunes plantes de processament de cnc, hi ha alguns problemes a continuació:

1. El procés de processament cnc està massa dispers

El motiu d’aquest problema rau en la por a la complexitat (referint-se al temps de preparació), la programació senzilla, l’operació i el processament simplificats, l’ajust fàcil de la configuració d’eines amb una sola eina i s’acostuma al processament ordinari. Com a resultat, la qualitat del producte (tolerància a la posició) no és fàcil de garantir, i l'eficiència de la producció no pot ser de ple rendiment. Per tant, el personal i els operadors del procés de mecanitzat CNC haurien d’estar completament familiaritzats amb els coneixements de mecanitzat CNC, tractar més de dominar els coneixements rellevants i utilitzar el mètode intensiu en processos per mecanitzar el màxim possible. Si l’utilitzeu diverses vegades, reflectirà de forma natural els seus avantatges. Després de l'ús de la concentració de procés, el temps de processament de la unitat augmenta. Organitzem els dos equips cara a cara i ens adonem que una persona pot operar els dos equips. L’eficiència es millora molt, i la qualitat també està ben garantida.

2. La seqüència de processament cnc no és raonable

Alguns operadors de processament cnc consideren alguns problemes en la preparació i sovint organitzen la seqüència de processament de manera extremadament raonable. El processament de control numèric normalment es processa segons els requisits de la tecnologia de processament mecànic general, com ara primer gruixut i després fi (canvi d’eina), primer dins i després fora, selecció raonable de paràmetres de tall, etc., de manera que la qualitat i l’eficiència puguin ser millorat.

Utilitzeu amb precaució les instruccions de posicionament ràpid de G00 (G26, G27, G29). La instrucció G00 proporciona una gran comoditat a la programació i a l’ús. Tanmateix, si la configuració i l’ús són inadequats, sovint es traduiran en conseqüències indesitjables, com ara una sobrecàrrega en tornar a zero a causa d’una configuració de velocitat excessiva, disminució de la precisió i danys a la superfície del rail de la guia de l’equip. Si no es presta atenció a la ruta de retorn, és fàcil provocar accidents de seguretat que xoquin amb peces i equips. Per tant, quan considereu l'ús de l'ordre G00, heu de considerar-la a fons i no de forma arbitrària.

En el processament de control numèric, cal prestar atenció especialment a l'enfortiment de la recuperació i el funcionament de prova del programa. Després d’introduir el programa al sistema de control, l’operador hauria d’utilitzar la tecla SCH i les tecles de moviment ↑, ↓, ←, → per realitzar cerques incertes i definitives, i modificar el programa si cal, per assegurar la precisió del programa. Al mateix temps, abans que el programa s’executi oficialment, s’ha de provar el programa (encendre l’amplificador de potència) per confirmar si la ruta de processament és coherent amb la ruta de disseny.

A continuació es mostren alguns problemes i solucions habituals quan s’utilitzen equips de processament de cnc. En els treballs reals, hi pot haver alguns altres problemes, però sempre que els tècnics i operadors d'enginyeria de processament CNC agrupin les seves idees i coneguin seriosament els coneixements i les habilitats del CNC, els equips CNC poden proporcionar als millors beneficis a l'empresa.