La fresadora CNC de precisió Nantong Santuo s'utilitza per crear cullerots

La fresadora CNC s'utilitza per crear equips com ara rascades, accessoris de revisió, motlles, superfícies corbes simples de paret prima, pròtesis salvatges, pales, etc. És necessari aprofitar al màxim els inconvenients i les funcions clau de les fresadores CNC. Fresat CNC Durant la programació NC, el programador s’ha d’assegurar de la quantitat de tall per a cada seqüència cronològica. La quantitat de tall inclou la velocitat d’eix òptic principal, la quantitat de ganivet posterior i el progrés de l’alimentació. Pel que fa a la manca d’un mateix mètode, hem de triar la mateixa quantitat de tall. Les opcions anteriors poden conduir fàcilment al pla de selecció de paràmetres del procés de fresat: la velocitat de l’eix òptic principal s’ha de seleccionar d’acord amb el progrés de tall acordat i el diàmetre de la peça o màquina-eina. La velocitat de rotació prevista de l’eix òptic principal hauria de seleccionar inicialment la part de l’eina de tall o la velocitat de rotació més propera segons les especificacions de l’eina de tall. El progrés d’alimentació és el principal paràmetre en la quantitat de tall d’eines de tall CNC, i es selecciona principalment en funció de la precisió de tota la màquina i la sol·licitud de rugositat nominal i la naturalesa de les dades de la màquina-eina i la peça de treball. La rigidesa de la ferramenta i la fragmentació de l'alimentació estan limitades a l'avanç del feed. La quantitat d’alimentació s’hauria d’elevar adequadament a prop de la cantonada del contorn per frenar l’escena de “capgirament” o “d’entrenament” a la cantonada del contorn a causa de l’elasticitat o la deformació fragmentària del procés.

Criteris per a afirmar l'avanç de l'alimentació: (1) Quan la sol·licitud de qualitat de la peça pot perdre la seva garantia, per a la freqüència de progrés, es pot seleccionar un progrés més alt. (2) En tallar, fer forats profunds o fer servir màquines-eina d’alta velocitat, s’hauria de seleccionar el progrés inferior de l’alimentació. (3) Quan es sol·liciti la precisió i la rugositat nominal, el progrés de l'alimentació hauria de ser menor. (4) Quan la màquina-eina està buida, especialment quan la distància és "torna a zero", es pot seleccionar el progrés de cada una de les màquines-eina. La quantitat de ganivet posterior es determina segons la rigidesa del tallador, la peça de treball i la màquina-eina. Per assegurar la qualitat nominal, es pot deixar una quantitat de precisió. En l’entorn que s’acaba de prometre, hauríem d’esforçar el màxim perquè la quantitat de ganivets posteriors sigui igual al marge de l’obra, de manera que puguem reduir la freqüència d’avançament del nombre de passatges de ganivets.