Com es resol el problema de precisió del mecanitzat CNC de la cavitat d'alumini?

Per garantir la qualitat de la peça, molts fabricants de processament han de garantir la precisió del mecanitzat durant el mecanitzat CNC de la cavitat d'alumini. Llavors, des de quins aspectes s’haurien d’analitzar les raons de la precisió del mecanitzat?

1. La mida de la peça és precisa i l’acabat superficial és pobre

La causa de l’avaria: la punta de l’eina està danyada i no esmolada; la màquina-eina ressona i la ubicació no és estable; la màquina-eina té un fenomen de rastreig; la tecnologia de processament no és bona.

Solució: després que l’eina s’hagi desgastat o malmès, no sigui nítida i, a continuació, torneu a afilar o seleccioneu una eina millor per tornar a calibrar l’eina; la màquina té ressonància o no és estable, ajusteu el nivell, poseu els fonaments i fixeu-la sense problemes; la causa del rastreig mecànic és l’arrossegament El carril de guia de la placa està molt desgastat, el cargol de la bola està desgastat o solt, s’ha de mantenir la màquina-eina i netejar el fil de ferro després de sortir de la feina i lubricar-lo a temps per reduir la fricció; trieu un refrigerant adequat per al processament de peces, si pot complir els requisits de processament d'altres processos. En aquest cas, intenteu triar una velocitat de fus més elevada.

2. El fenomen de la conicitat i el cap petit de la peça

La causa de la fallada: el nivell de la màquina no s’ajusta correctament, un alt i un baix, cosa que provoca una col·locació desigual; en girar l'eix llarg, el material de contribució és més dur i l'eina menja més profund, cosa que fa que l'eina cedeixi; el dit de contrapunt no és concèntric amb el fus.

Solució: utilitzeu un nivell per ajustar el nivell de la màquina-eina, establir una base sòlida i fixar la màquina-eina per millorar la seva duresa; trieu un procés raonable i un aliment de tall adequat per evitar que l’eina es vegi obligada a donar-la al ganivet; ajusteu el contrapunt.

3. L'efecte de l'arc de mecanitzat no és ideal i la mida no està al seu lloc

La causa de la fallada: la superposició de la freqüència de vibració provoca ressonància; la tecnologia de processament; el paràmetre no és raonable, la velocitat d'alimentació és massa gran i el processament de l'arc està desfasat; la soltura causada per la bretxa del cargol gran o la sortida del pas causada pel cargol és massa ajustada; el cinturó de distribució Desgast.

Solució: esbrineu les parts ressonants, canvieu-ne la freqüència per evitar ressonàncies; tingueu en compte la tecnologia de processament del material de la peça i feu un programa raonable; per al motor pas a pas, la velocitat de processament F no es pot establir massa; si la màquina s’instal·la fermament, es col·loca sense problemes i s’arrossega Si la placa està massa ajustada després de ser usada, augmenta la bretxa o el portaeines està solt, etc .; substituïu la corretja de distribució.

4. En la producció en massa, la peça de treball està fora de tolerància ocasionalment

Causa de l’error: s’ha de revisar acuradament l’eina i l’equipament i s’ha de tenir en compte el mètode de funcionament de l’operador&i la fiabilitat de la subjecció. A causa del canvi de mida causat per la subjecció, s’ha de millorar l’utillatge perquè el treballador pugui intentar evitar un mal judici per negligència humana; el sistema CNC pot Quan la font d'alimentació externa fluctua o es pertorba, generarà automàticament impulsos d'interferència, que es transmetran a la unitat per fer que la unitat rebi polsos excessius perquè el motor s'emporti o condueixi el fenomen.

Solució: enteneu la llei, proveu d’utilitzar algunes mesures contra la interferència, com ara: aïllament de cables elèctrics forts amb una forta interferència del camp elèctric de línies de senyal de senyals elèctrics febles, afegint capacitat d’absorció anti-interferències i aïllament del cable de protecció, a més, comproveu el cable de terra Si la connexió és ferma i el contacte a terra és el més proper, preneu totes les mesures anti-interferències per evitar interferències del sistema.