Com processar correctament el fil del torn CNC (1)

Com manejar correctament els fils de processament de torns CNC en torns CNC, es poden girar quatre fils estàndard: mètric, peu, modulus i control de diàmetre. No importa el fil que es gira, el fus i la fulla de CNC necessitat de mantenir una relació de moviment estricte entre si: és a dir, per a cada revolució del fus (que és, la peça de treball gira una vegada), la fulla de CNC ha de ser mogut per un to (de la peça) simètrica. El següent es basa en l'anàlisi de diversos tipus de fils, per millorar la comprensió de diversos tipus de fils, per facilitar el processament més fort de diversos tipus de fils.

Processament de peces automàtiques personalització

1. Anàlisi d'especificació de fil comú

El processament de torn CNC té moltes especificacions per als fils ordinaris. El càlcul i l'anàlisi de les especificacions requerides per al processament de fils ordinari inclou principalment els dos nivells següents:

1. diàmetre d'acer abans de roscat

Després de la contracció del perfil de rosca, el diàmetre de la peça de treball abans de la roscat és D/D-0.1 P, és a dir, el diàmetre principal del fil menys 0,1, que sol ser de 0,1 a 0,5 més petit que el diàmetre major del fil d'acord amb el potencial de deformació de material.

2. feed de processament de fils

L'augment de la quantitat de fil pot referir-se al diàmetre de fons de fil, és a dir, l'última part del tallador de fil.

El diàmetre petit del fil és: diàmetre gran-2 vegades l'alçada de la dent; alçada de la dent = 0,54 P (P és el terreny de joc)

La quantitat de tall de processament de fil s'ha de reduir contínuament. L'import de tall real es selecciona d'acord amb la fulla de CNC i el material de treball.

2. selecció i fixació de fulles generals de rosca CNC

Si l'eina de gir està instal·lada massa alta o massa baixa o massa alta, quan el ganivet es menja a un gruix determinat, la cara posterior de la fresadora porta contra la part d'acer, augmentant la fricció lliscant, i fins i tot doblegar la peça cap amunt, resultant en una mossegada. El tall és difícil de descarregar, la direcció de la força axial de l'eina de gir és el centre de la peça, i la bretxa entre el cargol de plom i la femella és massa gran, causant el gruix del ganivet per continuar a aprofundir automàticament, i després la peça es va estendre per mostrar la picada. En aquest moment, la relació d'aspecte de l'eina de gir s'ha d'ajustar immediatament perquè l'avantguarda sigui equidistants de la línia central de la peça de treball (l'eina pot ser ajustada pel centre del tailstock). Durant l'avorrida i la semi-acabat, la vora de la fulla és de l' 1% D superior al centre de la peça (D representa l'obertura de la peça de treball a processar).

Subjecció inestable de la peça la rigidesa de la peça en si no pot suportar la força de tall durant el tall, de manera que es forma l'excés de desviació, i l'alçada del centre de l'eina de gir i la peça es canvia (la peça es planteja), resultant en un augment sobtat de tall de gruix i una mossegada. En aquest moment, la peça ha de ser subjectat amb fermesa, i la part superior de canya es pot aplicar per millorar la rigidesa de la peça de treball.

Els mètodes de configuració de fils generals inclouen la configuració de l'eina mètode de tall de prova i configuració de l'eina eina d'ajust automàtic, que es pot utilitzar per provar directament la configuració de l'eina amb una fulla de CNC. També podeu utilitzar G50 per establir el punt zero de la peça de treball i utilitzar el canvi de peça per definir el punt zero de la peça per a la configuració d'eines. L'estàndard per a la configuració de l'eina de roscatge no és molt alt, especialment la configuració de l'eina de direcció de Z no és estrictament limitada, i es pot determinar d'acord amb l'estàndard de processament de la programació.