Característiques i solucions d’eliminació de xip per a màquines de perforació de forats profunds

Característiques de processament de la màquina de perforació de forats profunds

El desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia ha impulsat el progrés de tots els àmbits de la vida. En termes de maquinària, l’ús de la perforació de forats profunds és força extens. En el processament de forats profunds, les màquines eines de perforació de forats profunds són productes mecànics indispensables, quines són les característiques de les màquines-eines de perforació de forats profunds? Si encara no ho sabeu, seguiu Xiaobian.

1. La tija està restringida per l’obertura, el diàmetre petit, la llargada gran, la rigidesa baixa, la resistència baixa i fàcil d’oscil·lar, corrugar-se i afiliar-se durant el tall, cosa que afecta la rectitud i la rugositat superficial dels forats profunds.

2. Quan es perfora i es cansa, el líquid de refrigeració i suavització és difícil d’entrar a la zona de tall sense l’ús d’equips especials, cosa que redueix la durabilitat de l’eina i dificulta l’eliminació dels xips.

3. En el procés de mecanitzat de forats profunds, no es pot investigar directament l'estat de tall de l'eina. Només es pot jutjar tallant so, tallar xips, vibracions a mà, temperatura de la peça i aspecte (mesurador de pressió d’oli i mesurador elèctric) en funció de l’experiència laboral. El procés de tall és normal?

4. La retirada del xip és difícil. Cal triar un mètode fiable de trencament de xip i controlar la longitud i la forma del xip per facilitar la retirada i evitar el bloqueig del xip.

5. Per tal d’assegurar el bon progrés dels forats profunds en el procés de mecanitzat i assolir la qualitat de processament requerida, s’han d’afegir equips de retirada de xip, equips d’orientació i suport d’eines i equips suaus de refrigeració a alta pressió.

Generalment, la profunditat del forat és de més de 3-5 vegades el diàmetre del forat, la qual cosa s'anomena forat profund. La seva dificultat es troba en l'eliminació de xip i el refredament. Els forats de perforació amb una profunditat relativament petita es poden torçar. Per a una retirada suau dels xips, les fitxes de ferro han de ser fines i rectes. Es va canalitzar i va treure restes més petites, el refrigerant simplement va entrar en comú. El mètode de mòlta de la broca es pot seleccionar amb un mètode més senzill.

1. L’angle de la vora del trepant augmenta a 130-140 graus per afegir gruix al xip i canviar la direcció de descàrrega del xip (la direcció de descàrrega del xip és recta amb la vora)

2. Triturar el tall de tall per reduir l'eina de tall axial. Un avantatge al tall de la vora de tall ajudarà a la separació de xip.

3. Si el diàmetre de la perforació és gran, podeu triturar la ranura del xip a un costat del tall i fer-lo més ampli per equilibrar les forces de tall de les dues vores de tall.

4. Invertiu la vora externa del tall en un angle de 45 graus d'1 mm per reduir el desgast i millorar l'acabat.

5. La velocitat de perforació és lleugerament inferior i la velocitat d’alimentació ha de ser més gran, de manera que les fitxes s’espesseixin i es descarreguin en forma de tira.

6. El broquet del refrigerant ha d’afrontar el forat cap a l’interior de manera que el refrigerant pugui entrar a la zona de tall.

Quan la proporció d'ordit dels forats és superior a 8 vegades o més, el millor és perforar en una màquina especial de perforació de forats profunds. L’eficiència és molt alta. He intentat produir un cargol de torn amb un diàmetre de 32 i una longitud d’uns 850 mm. Estan només 13 minuts per 45 d’acer.

La perforació en forats profunds es divideix en dos tipus: eliminació de xips externs i eliminació de xip intern:

Les fitxes exteriors es seleccionen per diàmetres més petits, ja que la barra de perforació és massa petita per expulsar xips. El forat interior de la canonada de perforació amb un diàmetre relativament gran té un espai suficient per extreure xip. L'oli d'alta pressió es pressiona entre la paret del forat i la canonada per tal de descarregar patates fregides i escalfar-la. El trepant està especialment fabricat en aliatge dur, que es divideix en dues parts, la guia i la vora del xip. La vora del xip queda en terra en un trapezi trapezoïdal per dividir el xip. L’alçada i l’amplada del trencador de xip depèn del material i l’alimentació de la peça per assegurar-se que la forma del xip és estreta i es prefereix forma petita de C o en forma de rajola.