Faltes i solucions habituals en girar fils

Hi ha una gran diferència entre la rosca CNC i la rosca ordinària del torn. Els torns normals es giren a través de la transmissió mecànica de l’engranatge i l’enllaç del cargol de plom, és a dir, cada vegada que gira l’eix principal, el portaeines mou un fil de fil durant tot el procés de roscat. Aquesta cadena d'accionament no es pot desconnectar, en cas contrari es doblarà aleatòriament. No obstant això, el gir CNC consisteix a enviar senyals d’impulsos al sistema CNC a través del codificador instal·lat a l’eix. El sistema CNC s'utilitza per al control de càlculs, i l'ordre s'emet per controlar el servomotor per controlar el moviment de l'eina a través del cargol de bola per realitzar el gir del fil. Per tal de fer que el fil giri més, l’eina no es cinta aleatòriament i es controla la posició de mecanitzat inicial del fil mitjançant la detecció del senyal de pols. Quan s’inicia el processament del programa, el fus gira i l’eina espera que el codificador del fus envii un senyal de sincronització de pols continu (és a dir, senyal zero) i, a continuació, procediu al mateix temps El moviment de gir de la màquina-eina quan gireu el segon fil, l’eina torna al punt inicial de l’últim gir, o espera que es torni a girar el senyal de sincronització (és a dir, el senyal zero), de manera que el fil giratori estigui sempre a la mateixa línia espiral, de manera que no hi haurà deducció aleatòria .

El mètode de processament de fils més utilitzat és processar fils en un torn. En girar el fil extern, atès que el fil de la peça de treball serà estrenyut per l’eina de gir, la mida del fil de la peça de treball s’ampliarà. Per tant, en girar el cercle extern, la mida del cercle extern hauria de ser generalment de 20 a 40 fils més petita que la mida bàsica i, després, processar-se Quan es completi, el fil té una amplada de 0,125 P (P és el to). Per descomptat, quan es gira un fil intern triangular, el diàmetre del forat interior es comprimeix, de manera que el diàmetre del forat abans de girar el fil intern és lleugerament més gran que el diàmetre menor del fil intern. Normalment, el diàmetre inferior de D és el fil de gir. El diàmetre inferior de D és el diàmetre superior del fil de gir, el diàmetre de D és el diàmetre interior del forat abans de roscar, d és el diàmetre nominal del fil de gir i P és el pas del fil de gir. A continuació es detallen els problemes i les solucions en la configuració d’eines per al tornejat de rosques CNC:

1. Eines de tornejat i subjecció per primera vegada

Quan es posa el tallador de fil per primera vegada, es produirà l’alçada desigual de la punta del tallador de fil i el centre de rotació de la peça, que sol ser habitual en les talladores de soldadura. A causa de la fabricació aproximada, la mida de la canya no és precisa i cal ajustar l’alçada central afegint una junta. L'angle geomètric real de l'eina després de girar. Quan s’instal·la el ganivet, l’angle de la punta de l’eina es compensa, cosa que permet produir un error d’angle del perfil del fil i produir una inclinació del perfil de les dents. Si el tallador de fil sobresurt massa, produirà vibracions durant el processament, cosa que afectarà la rugositat superficial del fil. Quan es fixa una eina de gir de rosca externa, la posició de la punta de l'eina generalment s'ha d'alinear amb el centre de la peça.

1. La peça de treball no està subjecta fermament

La rigidesa de la peça en si és baixa, de manera que l’eina de gir és inferior a l’alçada central de la peça (és a dir, s’eleva la peça), cosa que fa que augmenti la profunditat de tall i es produeixi el fenomen de l’eina de tall. En aquest moment, el centre del contrapunt es pot utilitzar per augmentar la rigidesa de la peça i la peça de treball està subjecta. És ferm i pot ajudar a l'ús del portaeines per reduir el desgast de la peça per garantir la coaxialitat.

2, desgast de l'eina de tornejat

El desgast de les eines es torna avorrit. L’eina de gir s’ha d’afilar a temps per mantenir l’eina de gir.

La solució és: la punta de l’eina roscada ha d’estar a la mateixa alçada que el centre de rotació de la peça. Un cop esmolada l'eina, la plantilla de configuració d'eines s'utilitza per ajustar l'eina contra l'eix de la peça per mantenir l'angle del nas instal·lat correctament. Si utilitzeu una màquina CNC per subjectar l'eina, a causa de l'alta precisió del portaeines, en general només heu de col·locar-lo al costat del portaeines.

2. Configuració de l'eina de tornejat gruixuda i fina

En el procés de mecanitzat de rosques d'alta precisió i de rosques trapezoïdals, cal utilitzar dos talladors de rosques per al tornejat rugós i fi. La gran desviació dels dos talladors (especialment en la direcció Z) farà que el diàmetre del pas del fil augmenti i provoqui ferralla.

La solució és establir un punt determinat com a punt de referència per a la configuració de l'eina de fil fi i brut i utilitzar el mètode habitual per configurar l'eina. Al procés de configuració de l'eina real, utilitzeu el mètode de tall de prova i només cal ajustar la compensació de l'eina.

Tres, reparar la configuració de la peça i l’eina

Reparació de la peça i configuració de l'eina. A causa de la subjecció secundària de la peça, l’hèlix reparada i el senyal d’un gir del codificador han canviat i es produeixen sivelles aleatòries en tornar a reparar-se.

La solució és: durant el processament del fil, si l'eina esgota o colpeja l'eina (és a dir, la punta de l'eina està trencada), haureu d'esmolar l'eina de nou i configurar l'eina; si la peça no es retira ni es repara, només cal que instal·leu l'eina de rosca i traieu-la. Les posicions inferior i frontal coincideixen, la qual cosa equival a mecanitzar amb la mateixa eina de gir.

En quart lloc, el diàmetre del pas del fil és incorrecte

L'angle de l'eina de gir no és correcte i la quantitat d'alimentació és incorrecta, però no es troba a temps.

La solució és: rectificar l’angle d’avantguarda de l’eina de gir perquè sigui afilat; torneu a calcular la quantitat d'aliment; modificar el desgast de l'eina; fer ajustaments mesurant a temps.

5. Superfície del fil rugós

La vora de tall de l’eina de gir de fil no és llisa i té estella; la velocitat del fus és massa baixa; el fluid de tall no està prou lubricat i el procés de tall produeix vibracions.

La solució és: Triturar correctament l’eina per fer que la vora de tall de l’eina de gir sigui nítida i llisa; seleccionar els paràmetres de tall adequats; augmentar la lubricació del fluid de tall; utilitzeu la contrapunta per fixar el didal (és a dir," una pinça i una superior") per evitar una força de tall excessiva Rebot quan sigui gran.

Normalment en el procés de tall de metall, triar un fluid de tall raonable o un oli de tall pot millorar millor la fricció entre l’eina i la peça, reduir la força de tall i la temperatura de tall, reduir el desgast de l’eina, baixar la temperatura i obtenir la temperatura deformació de la peça La reducció de la durabilitat de l'eina&# 39, resistència al desgast, eficiència de processament i qualitat de processament. El fluid de tall no només pot tenir un paper de refrigeració, sinó que també té funcions de lubricació, neteja, prevenció d’òxid i altres funcions. A més, la selecció d’eines de tall amb angles tancats pot millorar considerablement la durabilitat i el rendiment de la dissipació de calor de les eines, millorant així la precisió i l’eficiència del processament del fil. Mitjançant procediments de tornejat adequats, també es pot millorar la precisió del mecanitzat del fil. Mitjançant el processament i la producció reals, les mesures anteriors s’han d’utilitzar de manera flexible segons els problemes reals, i també és molt important preparar programes de processament qualificats en torns CNC. En el processament real, és necessari combinar coneixements teòrics per resumir l’experiència, ser bo en anàlisis, millorar la capacitat d’anàlisi de processos i el nivell tècnic de l’operador&# 39, i processar peces roscades qualificades alhora que millora l’eficiència.

El muntatge i el muntatge de les eines són molt importants en el procés de girar la rosca. Els mètodes de muntatge i configuració d'eines introduïts en aquest article tenen una alta precisió de control i proporcionen referències per a altres persones. S’han d’utilitzar de manera correcta i flexible en el procés de mecanitzat per aconseguir el màxim efecte econòmic.