Anàlisi de les causes de la dissolució de peces per una mala dissipació de calor a la superfície local de les peces

Com que aquesta part és una part tubular, es munta verticalment durant el procés d’oxidació dura i l’aire que s’agita es troba a la part inferior del dipòsit, resultant en una secció massa petita de la peça. No es pot garantir que l'aire comprimit a la part inferior passi pel forat de la part. Al mateix temps, la part també es troba al dipòsit. És impossible garantir la verticalitat al 100% i és fàcil fer que la temperatura de la solució al forat central de la peça sigui massa alta, la velocitat de dissolució de la pel·lícula és superior a la taxa de creixement i la part es dissol localment. Es pot jutjar de la posició de dissolució i característiques de les parts que el motiu principal de la dissolució de les parts durant el procés d’oxidació dura és la mala dissipació de calor de les parts. Les investigacions han trobat que parts similars sovint es dissolen en el dipòsit d’oxidació en el procés de producció anterior. El nombre de vegades i el nombre de peces són relativament reduïdes. El procés de producció d'aquesta part es compara amb el procés de producció anterior. Els paràmetres del procés, la composició de la solució, la eina i el dispositiu utilitzats en l'oxidació dura són bàsicament els mateixos. L’únic canvi important és l’àrea de secció del dipòsit d’oxidació existent i l’aire comprimit que s’agita a la part inferior del dipòsit. El conducte és diferent. Segons l'anàlisi de la força de la bombolla de la solució, quan l'aire comprimit agita la solució, la bombolla no puja verticalment mentre es mou de la part inferior a la superfície líquida, sinó que s'eleva en una trajectòria corba. Això fa que la canonada d’aire comprimit es disposi uniformement a la part inferior del dipòsit i l’aire comprimit introduït no sigui uniforme després d’arribar a la superfície líquida de la solució. Hi ha una gran diferència entre la posició central de la bombolla a la superfície del líquid i la posició de la sortida d’aire comprimit. Aquesta diferència passa amb la profunditat de la solució. L’aprofundiment i l’àrea transversal de la solució es fa més gran i no es pot controlar amb precisió, cosa que provoca un cert grau de dificultat en la producció. En el procés d’operació de les peces reals, després que les peces s’instal·lin abans i després de la finalització del processament, l’operador generalment entra al dipòsit d’oxidació dura segons la bombolla de la superfície del líquid Observa l’agitació de la solució i tria una posició ben agitada per col·locar. les parts. Tot i això, a causa de la inestabilitat del moviment de la bombolla, l’àrea de la bombolla de la superfície líquida també canviarà amb el temps, cosa que afecta l’efecte refredament de les parts Des del punt de vista de la posició on es dissol la part, apareix principalment a la part mitjana i inferior de la part. Això es deu principalment a que la part superior de la part es troba a uns 100 mm de distància de la superfície del líquid. A mesura que les bombolles continuen arribant a la superfície del líquid i continuen rebentant, l’enorme força generada per l’esclat de les bombolles té un paper commovedor. , De manera que la temperatura de la solució superficial a la superfície del líquid sigui uniforme i la solució a la part superior de la peça flueix constantment, la calor es neutralitza i es manté el creixement continu de la pel·lícula. Aquesta és la raó per la qual la part superior de la part no es dissol. Per a banys d'anodització molt grans i profunds, l'única confiança en l'agitació d'aire comprimit que hi ha a la part inferior del bany només pot fer que la solució al fons del bany i a uns 25 mm a la superfície del líquid s'aconsegueixi una agitació estable i la la solució al mig del bany s'agita. No és bo per a peces amb una petita secció horitzontal. Quan l’àrea de secció transversal horitzontal de la peça és gran (com les parts de closca), l’aire comprimit queda bloquejat per la superfície de la peça durant el moviment cap amunt des de la part inferior i les bombolles canvien la direcció del moviment, cosa que millora la fluïdesa de la solució. Això no és fàcil per a les peces de closca. La font de dissolució