12 consells de mecanitzat CNC i què és el mecanitzat CNC

 

El mecanitzat CNC, també conegut com a mecanitzat de control numèric per ordinador (CNC), fa referència a l'ús d'eines CNC per al processament. Com que el mecanitzat CNC està controlat per un programa informàtic, té diversos avantatges: qualitat de mecanitzat estable, alta precisió de mecanitzat, alta repetibilitat, capacitat de mecanitzar formes complexes i alta eficiència de processament. En el mecanitzat pràctic, els factors humans i l'experiència operativa poden afectar significativament la qualitat final de les peces mecanitzades. A continuació, anem a veure dotze consells valuosos resumits per un veterà de mecanitzat CNC amb deu anys d'experiència.

 

 

 

ICom dividir els processos de mecanitzat CNC?

 

Els processos de mecanitzat CNC generalment es poden dividir pels mètodes següents:

 

1. Divisió de processos basats en eines:Agrupa els processos segons les eines utilitzades. Completa totes les peces que es poden mecanitzar amb la mateixa eina abans de canviar a la següent eina. Això redueix el nombre de canvis d'eina, minimitza el temps d'inactivitat i redueix els errors de posicionament innecessaris.

 

2. Divisió de processos basats en l'àrea de mecanitzat:Per a peces amb un contingut ampli de mecanitzat CNC, dividiu les àrees de mecanitzat en funció de les característiques estructurals, com ara formes internes, formes externes, superfícies corbes o plans. Normalment, els plans de la màquina i les superfícies de referència primer, després els forats de màquina; mecanitzar formes geomètriques simples abans que complexes; i àrees de màquines que requereixen una precisió menor abans que les que requereixen una precisió més alta.

 

3. Divisió de mecanitzat desbast i acabat:Per a peces propenses a deformar-se durant el mecanitzat CNC, separeu el mecanitzat en brut i acabat per permetre la correcció de la deformació. Assegureu-vos que la divisió de processos tingui en compte l'estructura i la fabricabilitat de la peça, les capacitats de la màquina, el nombre d'operacions de mecanitzat CNC, el nombre d'instal·lacions i l'organització de la producció.

 

IIPrincipis per organitzar seqüències de mecanitzat CNC

 

La seqüència s'ha de determinar en funció de l'estructura de la peça i de l'estat en blanc, tenint en compte la necessitat de posicionament i subjecció, amb un enfocament a mantenir la rigidesa de la peça. En general, seguiu aquests principis:

 

1. Assegureu-vos que el procés anterior no afecti el posicionament i la subjecció dels processos posteriors.

2. Prioritzar el mecanitzat de la forma interna i la cavitat abans que el mecanitzat de la forma externa.

3. Connecteu els processos utilitzant els mateixos mètodes de posicionament i subjecció o la mateixa eina per reduir els temps de reposicionament i canvi d'eines.

4. Per a diversos processos en una configuració, organitzeu la seqüència per minimitzar l'impacte sobre la rigidesa de la peça.

 

IIIPunts a tenir en compte a l'hora de determinar els mètodes de subjecció de la peça

 

A l'hora de determinar l'esquema de referència i de subjecció, presteu atenció al següent:

 

1. Assegureu-vos que les referències de disseny, procés i programació estiguin unificades.

2. Minimitzar el nombre d'operacions de subjecció per permetre que totes les superfícies es puguin mecanitzar després d'una col·locació.

3. Evitar esquemes que requereixin ajustos manuals.

4. Assegureu-vos que els accessoris estiguin oberts i que els seus mecanismes de posicionament i subjecció no interfereixin amb les operacions de mecanitzat CNC.

 

IVCom determinar un punt de configuració d'eina raonable?

 

1. El punt de configuració de l'eina pot estar a la peça de treball, però ha d'estar en una referència o una peça acabada. Si el punt de configuració de l'eina es destrueix en el primer procés, establiu una posició relativa de configuració de l'eina que mantingui una relació dimensional fixa amb la referència. Aquesta posició relativa ajuda a trobar el punt de configuració de l'eina original en funció de les seves posicions relatives.

 

Principis per triar el punt de configuració de l'eina:

1) Alineació fàcil:Assegureu-vos que el punt de configuració de l'eina permet una alineació senzilla.

2) Comoditat de programació:Trieu un punt que simplifiqui el procés de programació.

3) Error de configuració de l'eina mínima:Assegureu-vos que el punt minimitzi els possibles errors durant la configuració de l'eina.

4)Facilitat d'inspecció:El punt ha de permetre una comprovació fàcil i fiable durant el mecanitzat.

 

2. L'origen del sistema de coordenades de la peça el defineix l'operador després de subjectar la peça, determinat mitjançant la configuració de l'eina. Aquest origen reflecteix la relació de distància i posició entre la peça de treball i el punt zero de la màquina. Un cop arreglat, el sistema de coordenades de la peça generalment roman sense canvis. El sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de programació han d'estar unificats, és a dir, han de ser coherents durant el mecanitzat.

 

V Com triar el camí de l'eina?

 

El recorregut de l'eina es refereix a la trajectòria i la direcció de l'eina en relació amb la peça durant el mecanitzat CNC. La selecció racional de la ruta de mecanitzat és crucial, ja que afecta directament la precisió i la qualitat superficial de la peça mecanitzada. Quan determineu el recorregut de l'eina, tingueu en compte els punts següents:

 

1. Assegureu-vos els requisits de precisió de mecanitzat de la peça.

2. Facilitar el càlcul numèric i reduir la càrrega de treball de programació.

3. Busqueu la ruta de mecanitzat CNC més curta per minimitzar el temps d'inactivitat i millorar l'eficiència del mecanitzat CNC.

4. Minimitzar el nombre de segments del programa.

5. Assegureu-vos els requisits de rugositat de la superfície del contorn de la peça després del mecanitzat CNC. El contorn final s'ha de mecanitzar contínuament a l'última passada.

6. Considereu acuradament els camins d'entrada i sortida de l'eina per minimitzar les marques de l'eina provocades per aturar l'eina al contorn i evitar l'entrada vertical a la superfície del contorn, que pot ratllar la peça.

 

VI Com controlar i ajustar durant el mecanitzat CNC?

 

Un cop finalitzada l'alineació i la depuració del programa, comença l'etapa de mecanitzat automàtic. Durant el mecanitzat automàtic, els operaris han de supervisar el procés de tall per evitar un tall anormal que pugui afectar la qualitat de la peça i causar altres problemes. El seguiment durant el procés de tall té en compte principalment els aspectes següents:

 

1. Monitorització del procés de mecanitzat desbast:Centra't en l'eliminació ràpida de l'excés de material de la superfície de la peça. Durant el mecanitzat automàtic, controleu la càrrega de tall mitjançant el mesurador de càrrega i ajusteu els paràmetres de tall segons la capacitat de l'eina per maximitzar l'eficiència de la màquina.

 

2. Control de so de tall:Al començament del tall, el so ha de ser estable, continu i lleuger, indicant un bon funcionament de la màquina. Si el so de tall canvia, cosa que indica inestabilitat a causa de punts durs de la peça, desgast de l'eina o subjecció inadequada, ajusteu els paràmetres de tall. Si el problema continua, atureu la màquina i inspeccioneu l'eina i la peça.

 

3. Supervisió del procés de mecanitzat d'acabat:Assegureu-vos la precisió dimensional i la qualitat de la superfície. Preste atenció als efectes de vora acumulats a la superfície, als sobretalls a les cantonades i als problemes de retracció de l'eina. Ajusteu la posició del refrigerant per mantenir fresca la superfície mecanitzada i observeu la qualitat de la superfície per ajustar els paràmetres de tall segons sigui necessari. Si els problemes persisteixen, comproveu si el programa és raonable. Eviteu fer una pausa durant el tall per evitar que les marques d'eines s'aturen sobtades de l'eix.

 

4.Monitorització d'eines:La qualitat de l'eina afecta significativament la qualitat de la peça. Superviseu el desgast i els danys de l'eina mitjançant el control del so, el control del temps de tall, les inspeccions de pausa i l'anàlisi de superfícies. La gestió oportuna de les eines és crucial per evitar problemes de qualitat derivats del desgast de les eines sense tractar.

 

VII Com triar raonablement les eines de mecanitzat?

 

1. Fresat pla:Utilitzeu freses d'extrem o freses de carbur no rectificables. Per al fresat general, utilitzeu el tall de dues passades; fresa amb una fresa d'extrem al llarg de la superfície de la peça, amb cada passada que cobreix el 60%-75% del diàmetre de l'eina.

2. Freses d'extrem i freses d'inserció de carbur:Utilitzeu-los per mecanitzar bocs, ranures i superfícies de butxaca.

3. Eines de nas de bola i nas rodons:S'utilitza per a superfícies corbes i perfils d'angle variable, amb eines de punta de bola principalment per a semiacabat i mecanitzat d'acabat, i eines de punta rodó d'insert de carbur per a desbassar.

 

VIII Quina és la funció de la fitxa del programa de mecanitzat? Què hauria d'incloure?

 

1. El full del programa de mecanitzat forma part del disseny del procés de mecanitzat CNC i és una guia per als operadors, aclarint el contingut del programa, la subjecció, els mètodes de posicionament, la selecció d'eines i consideracions clau.

 

2. Ha d'incloure: els noms dels fitxers del dibuix i del programa, el nom de la peça, el diagrama de subjecció, el nom del programa, les eines utilitzades en cada programa, la profunditat màxima de tall, la naturalesa del mecanitzat (aspre o acabat) i el temps de mecanitzat teòric.

 

IX Quins preparatius s'han de fer abans de la programació CNC?

 

Després de determinar el procés de mecanitzat, s'ha d'entendre el següent abans de programar:

 

1. Mètode de subjecció de la peça.

2. Mida de la peça en blanc per determinar el rang de mecanitzat o si es necessiten múltiples subjeccions.

3. Material de la peça per seleccionar les eines adequades.

4. Eines disponibles en inventari per evitar modificacions de programa durant el mecanitzat. Si calen eines específiques, prepareu-les amb antelació.

 

X Quins són els principis per establir altures segures en la programació?

 

L'alçada de seguretat hauria d'estar generalment per sobre de la superfície més alta de les illes o establir el punt zero de programació a la superfície més alta per minimitzar el risc de col·lisió de l'eina.

 

XI Per què es requereix un postprocessament després de generar la ruta de l'eina?

 

Diferents màquines reconeixen diferents codis d'adreces i formats de programa NC. L'elecció del format de postprocessament correcte per a la màquina garanteix que el programa generat es pugui executar correctament.

 

XII Què és la comunicació DNC?

 

Els programes es poden transmetre mitjançant CNC o DNC. El CNC implica transferir programes a la memòria de la màquina utilitzant suports (per exemple, disquets, lectors de cintes, línies de comunicació) i executar-los des de la memòria. A causa dels límits de capacitat de memòria, els programes grans utilitzen DNC, on la màquina llegeix directament des de l'ordinador de control durant el mecanitzat, sense afectar-se per les limitacions de la mida de la memòria.

 

1. Paràmetres de tall:Els tres elements clau són la profunditat de tall, la velocitat del cargol i la velocitat d'avanç. El principi general és el tall poc profund i l'alimentació ràpida.

 

2.Material de l'eina:Es classifica en acer normal d'alta velocitat, eines recobertes (per exemple, recobertes de titani) i eines d'aliatge (per exemple, carbur de tungstè, nitrur de bor cúbic).