Parleu sobre els mandrils de pinça d’una manera senzilla

Avantatges dels mandrins de primavera

1. El portamorts és molt adequat per processar peces de petit diàmetre.

2. El temps de subjecció del portamorts és molt curt, cosa que permet realitzar càrregues i descàrregues ràpides.

3. El temps de substitució del portamorts és molt curt, cosa que permet realitzar una substitució ràpida de pinces de diferents mides.

4. En comparació amb el mandril, el mandril de pinça té una precisió de subjecció més alta i una millor concentricitat durant el processament del gir en U.

5. Per als mandrins de pinça de forma especial i avorrits, és més rendible i més flexible que els mandrins.

6. A la màquina-eina amb l'estructura del cargol d'inserció, el mandril de pinça pot proporcionar el braç de força de tall més curt, que té més espai de processament i rigidesa de processament que el mandril.

7. El mandril de molla envolta la subjecció, cosa que pot protegir millor la superfície de la peça durant la subjecció i proporcionar el màxim parell de tall. Amb motiu del processament multivarietat i de lots petits, l'avantatge del mandril de molla rau en el moment de substituir l'aparell. El temps per al mandril de mandíbula estàndard per canviar mandíbules és d’uns 15 a 20 minuts. El mandril de mandíbula dedicat a la substitució ràpida també necessita com a mínim un minut per substituir-lo, i el mandril de pinça que es pot utilitzar per a la substitució ràpida només triga de 15 a 20 segons a substituir-lo. Quan els productes processats es canvien amb freqüència, el temps acumulat estalviat és considerable.

En el cas del processament massiu, també pot estalviar el temps acumulat del procés de tancament. El temps necessari per a l'obertura i el tancament del mandril de molla és inferior al del mandril de mandíbula. En reduir el temps sense tallar de canviar d’una peça a l’altra, reduïu el temps acumulat global de tot el procés de processament.

El motiu principal del menor temps d'obertura i tancament del mandril de molla és la seva curta obertura i tancament; per descomptat, en comparació amb el mandril de mandíbula, el rang de mida de la peça de treball aplicable del mandril de moll corresponent és més limitat.

Quan s’utilitza un centre de tornejat equipat amb un segon eix per processar un gran nombre de peces, l’ús d’un mandril de molla pot millorar considerablement l’eficiència del processament i pot completar totes les superfícies de processament de les peces a processar en una sola subjecció. En fer coincidir la màquina de barres i el dispositiu de buidatge, es pot realitzar el procés de càrrega i descàrrega automàtica i, finalment, es pot realitzar la producció no tripulada i el processament continu. En aquesta aplicació, per a una sola peça, el temps sense tallar estalviat pot ser molt petit, però en tot el procés de producció, el temps estalviat per a cada peça es multiplica pel nombre de peces i el temps acumulat estalviat és molt impressionant. En aplicacions pràctiques, si la mida de la peça és més constant, la velocitat de processament mitjançant el portabroces serà més ràpida. Si la mida de la peça canvia molt, pot ser més adequat utilitzar un mandril de mandíbula. Per al processament de materials com l’acer laminat en calent, forjats i peces modelades, els mandrils de mordassa estàndard solen ser més adequats, ja que les parts d’aquest tipus de material són propenses a grans canvis dimensionals causats per la deformació tèrmica. Les parts del material laminat en fred tenen una consistència dimensional millor, de manera que són adequades per a la subjecció mitjançant mandrines de molla. A més, les parts dels espais en blanc no circulars també es poden subjectar mitjançant mandrines de molla i es poden subministrar mandrines dissenyades per a seccions transversals no circulars per fixar les barres modelades que tenen la forma requerida pels clients.