Schunk utilitza el procés ANCA RFID per liderar una nova tendència per a la mòlta automàtica d’eines mixtes per lots

Schunk fabrica eines de tall des del 2010 amb el director gerent Christian Schunk, i des de llavors ha continuat creixent en aquesta àrea. Avui en dia, el negoci d'eines representa el 60% de la facturació, en què participen les indústries de l'automòbil, l'aeroespacial, el motlle i la medicina. A més, Xiongke ofereix serveis de rectificat professionals, inclosos el tractament d’avantguarda i la manipulació del recobriment d’eines des de les seves pròpies instal·lacions de recobriment professional SCHUNK.

La flexibilitat d’un sistema ANCA ajuda Schunk a augmentar la productivitat i reduir els costos.

A Schunk, la mòlta d'eines per lots mixts existeix des de fa més de 20 anys i els empleats estan acostumats a la flexibilitat dels sistemes mixts. Per als propietaris, això significa una major productivitat i la capacitat de reparar una àmplia gamma d’eines sense atenció. Aquest"&industrial quot; la mentalitat és la principal força motriu de la seva inversió en un ANCA MX7 el 2017. Christian Schunk diu que el més important és que el (sistema ANCA) manté la capacitat de barrejar pinso tot millorant la precisió dels intercanvis de mandrils. Schunk inverteix ara en un segon MX7 per ampliar el procés RFID existent.

Schunk redueix els costos i millora l’eficiència operativa mitjançant l’ús de la tecnologia RFID ANCA&# 39. Els seus sistemes classifiquen les eines segons les necessitats de producció en lloc de les comandes dels clients. Es pot barrejar qualsevol número i qualsevol tipus d’eina de diferents comandes de diferents clients quan l’estació de treball de programació dedicada estigui llesta per a la mòlta. L'estació de treball avalua cada eina i selecciona i modifica els procediments de rectificat requerits per un operador qualificat. El programa de rectificat es codifica al portaeines RFID, que després es col·loca a la safata de la trituradora juntament amb l'eina. Cada portador d'eines RFID té un nom de client i un número de treball, i és fàcil trobar la comanda original del client després de la mòlta.

Després de retallar l'eina, el sistema llegeix la informació RFID i la torna a la comanda original del client. La badia d'eines RFID torna a la botiga i s'utilitzarà per a altres operacions en el futur. Durant el procés de producció, els fitxers de trituració d'eines es carreguen mitjançant l'escaneig d'informació RFID. Realitzeu tots els paràmetres de mòlta automàticament i substituïu el conjunt o el portabroques de mòlta necessari.

Schunk digitalitza les dades de producció de cada treball mitjançant la tecnologia RFID ANCA&# 39.

Christian Schunk explica:" Reduir la freqüència amb què se substitueixen els mandrils és important en la producció real, cosa que significa que les eines es poden classificar per diàmetre i tipus, com ara molins finals, molins de boles o broques. D’aquesta manera, no només podem optimitzar el temps de cicle, sinó que també podem allargar la vida útil del mandril i estalviar l’adaptador del mandril. El més important és que ajuda a reduir el ritme de l'eina."

Christian Schunk posa l’èmfasi en maximitzar l’ús de grinder. Els palets d’eines carregats optimitzen tot el procés de producció, augmentant la productivitat i reduint els temps de cicle amb la càrrega mixta per lots. En el passat, Schunk treballava en la planificació de comandes dels clients, reunint totes les eines de diàmetre d’un client per alimentar-les; ara&# 39 ha implementat un sistema d’alimentació per lots mixtos que&# 39 no depèn de les comandes.

Com funciona la solució Loadermate i RFID d'ANCA&# 39?

Andreas Sommer, director de producte ANCA&# 39, explica:" ANCA ofereix una àmplia gamma de solucions per a la mòlta automàtica en lots mixts; per exemple, el FX5 amb el robot AR300 utilitza el portabrises Niken per substituir tant l'eina com el chuck. A més, quan ningú no funciona, loadermate es configura com un lot d’eines mixtes." AnCA també admet la substitució de mandrils i RFID a la plataforma MX." El programari de gestió de conjunts d’eines dinàmics d’ANCA&és el centre de la tecnologia RFID, que agrupa les eines segons el tipus d’eina, l’operació necessària per a la mòlta i l’alimentació en funció del coeficient de desgast, o assigna fitxers d’eines individualment a eines individuals."

Mitjançant RFID, registreu la informació necessària a l'estació de treball de programació i completeu l'eina que coincideixi amb l'etiqueta RFID. L'eina i el portaeines RFID es carreguen junts al molinet, que escaneja el RFID i invoca automàticament el procediment de rectificat, estableix tots els paràmetres de rectificat i carrega el conjunt de rodes rectificadores correcte. Si cal canviar el portabroques, el molinet realitzarà automàticament el canvi de portabroques. El RFID s’emmagatzema a l’estació d’intercanvi quan l’eina es troba a la trituradora per alimentar-la o moldre-la. La solució RFID ANCA&# 39 significa que els clients poden crear programes separats per a cada eina, barrejant les eines en palets. Si hi ha una necessitat urgent, també podeu substituir immediatament l'eina de la safata per l'eina desitjada. La trituradora permet la trituració automàtica sense ningú. El temps d'operació automàtica depèn del tipus d'alimentador i de la capacitat del palet."

Ara, Schunk i ANCA amplien la tecnologia RFID per al proper segon MX7 per acomodar eines de més de 25 mm de diàmetre. La millora contínua per afrontar els nous reptes del mercat fa de Schunk una empresa flexible i innovadora, ben preparada per al futur de la intel·ligència industrial.