Punts de disseny per a 9 accessoris de treball

El disseny de la lluminària d'eines es realitza generalment d'acord amb els requisits específics d'un procés després del procés de mecanitzat de les peces. El procés s'ha de desenvolupar, ha de tenir en compte la possibilitat de realitzar la lluminària, i a l'hora de dissenyar la lluminària de treball, si cal, el procés també es pot modificar. La qualitat de disseny de l'aparell d'eines s'ha de mesurar per si la qualitat de processament del treball es pot garantir de forma constant, l'eficiència de producció és alta, el cost és baix, l'eliminació de xips és convenient, la seguretat de funcionament, l'estalvi de mà d'obra i la fabricació, el manteniment és fàcil, etc.

U. Principis bàsics del disseny d'accessoris d'eines:

1. Complir amb l'estabilitat i fiabilitat del posicionament dels workman durant l'ús;

2. Tenir prou força de transport o subjecció per assegurar-se que les parts de treball en el procés d'accessoris d'eina;

3. Conèixer l'operació senzilla i ràpida durant el procés de subjecció;

4. Les peces fràgils han de ser una estructura que es pot substituir ràpidament, i el millor és no utilitzar altres eines quan les condicions són adequades;

5. Complir amb la fiabilitat del posicionament repetit de la lluminària durant l'ajust o substitució;

6. Evitar la complexitat estructural i l'alt cost tant com sigui possible;

7. En la mesura del possible, trieu parts estàndard com a parts de components;

8. Formar el sistema i l'estandardització de productes interns.

Dos. Coneixements bàsics de disseny d'accessoris d'eines

Una excel·lent instal·lació de màquines ha de complir els requisits bàsics següents:

1. Assegurar l'exactitud del tractament de la peça de treball per assegurar la clau de la precisió del processament, en primer lloc, en la correcta selecció de referència de posicionament, mètodes de posicionament i components de posicionament, si cal, però també per dur a terme l'anàlisi d'errors de posicionament, però també prestar atenció a l'estructura d'altres components en la fixació sobre l'exactitud de processament de l'impacte , per assegurar-se que la lluminària pot complir amb els requisits d'exactitud de processament de la peça de treball.

2. La complexitat dels accessoris especials per millorar l'eficiència productiva s'ha d'adaptar a la situació de capacitat productiva, i s'han d'utilitzar tot tipus de mecanismes de subjecció ràpids i eficients en la mesura del possible per garantir un funcionament còmode, escurçar el temps auxiliar i millorar l'eficiència productiva.

3. L'estructura d'accessoris especials amb un bon rendiment del procés ha de ser senzilla i raonable, per tal de facilitar la fabricació, muntatge, ajust, inspecció, manteniment, i així successivament.

4. L'ús de bons accessoris d'eines de rendiment ha de tenir prou força i rigidesa, el funcionament ha de ser simple, estalvi de mà d'obra, segur i fiable. Sota la premissa que les condicions objectives permeten i són assequibles, dispositius de subjecció mecanitzada com pneumàtics i hidràulics s'han d'utilitzar en la mesura del possible per reduir la intensitat laboral de l'operador. Els accessoris d'eines també han de ser convenients per a l'eliminació de xips. Si cal, es pot configurar l'estructura d'eliminació de xips per evitar danys en el xip al posicionament de la peça de treball i danyar l'eina, per evitar l'acumulació de xips per portar una gran quantitat de calor i provocar la deformació del sistema de procés.

5, accessoris especials econòmics s'han d'utilitzar en la mesura del possible component estàndard i estructura estàndard, i s'esforcen a l'estructura senzilla, fàcil de fabricar, per tal de reduir el cost de la fabricació d'accessoris. Per tant, el disseny s'ha de basar en l'ordre i la capacitat productiva del programa de fixació per dur a terme l'anàlisi tècnica i econòmica necessària, per tal de millorar l'eficiència econòmica de la lluminària en la producció.

Tres. Visió general de la normalització del disseny d'accessoris d'eines

1. El mètode bàsic i els passos de disseny d'accessoris d'eines

Els materials originals per al disseny de la preparació prèvia al disseny inclouen els següents:

a) Avís de disseny, peces de dibuixos acabats, dibuixos i rutes en blanc i altra informació tècnica, per comprendre els requisits tècnics de processament de cada procés, posicionament i subjecció del programa, el contingut de processament del procés anterior, situació en blanc, eines de màquina utilitzades en el processament, eines, eines d'inspecció, marge de mecanitzat i quantitat de tall;

b) Comprendre el volum de producció i la demanda d'accessoris;

c) comprendre els principals paràmetres tècnics, rendiment, especificacions, precisió de la màquina utilitzada i les dimensions de contacte d'algunes de les estructures connectades a la lluminària;

d) L'inventari material estàndard de la lluminària.

2. Consideracions de disseny d'accessoris de treball

El disseny d'accessoris és generalment d'una sola estructura, donant la impressió que l'estructura no és molt complexa, especialment ara la lluminària hidràulica és popular, de manera que la seva estructura mecànica original està molt simplificada, però si el procés de disseny no es considera en detall inevitablement apareixerà problemes innecessaris:

a) El marge d'estoc de la part processada. Va fer que la mida en blanc fos massa gran, el que resulta en interferències. Així que assegureu-vos de preparar un pla en blanc abans de dissenyar. Deixa prou espai.

b) La suavitat d'eliminació de xips de la lluminària. Dissenyat a causa de l'espai de processament limitat de l'eina de màquina, la lluminària sovint està dissenyada per ser un espai més compacte, quan sovint es passa per alt en el procés de processament produït pels xips de ferro en l'extrem mort de l'acumulació, incloent el flux de líquid xip no és suau, a processament posterior porta molts problemes. Per tant, a l'inici de l'actual ha de considerar el procés de processament dels problemes, després de tot, els accessoris són per millorar l'eficiència, fàcil basat en l'operació.

c) L'obertura global de la lluminària. Ignorant l'obertura, donant com a resultat la targeta de l'operador difícil, temps i esforç laboral, tabú de disseny.

d) El principi teòric bàsic del disseny d'accessoris. Cada conjunt d'accessoris ha de passar per innombrables abraçades, acció de llançament, de manera que pot ser capaç de satisfer els requisits de l'usuari al principi, però l'addició ha de tenir la seva precisió, de manera que no dissenyar alguna cosa contrària al principi. Fins i tot si tens la sort de poder fer-ho ara, no hi haurà duradora. Un bon disseny ha de ser temperat pel temps d'inici.

e) La substitució de l'element de posicionament. L'element de posicionament està mal desgastat, per la qual cosa s'ha de considerar per a un reemplaçament ràpid i convenient. El millor és no dissenyar en parts més grans.

L'acumulació d'experiència de disseny d'accessoris és molt important, de vegades el disseny és una cosa, en l'aplicació pràctica és una altra cosa, de manera que el bon disseny és un procés d'acumulació contínua i resum.

Els accessoris d'eines d'ús comú es divideixen en les següents categories d'acord amb la seva funcionalitat:

01 Motlle de subjecció

02 Perforació, fresat d'eines superficials

03 CNC, instrument chuck

04 Prova de gas, prova de roba d'aigua

05 Tall vora, punxó roba de treball

06 Roba de treball de soldadura

07 Accessoris de polit

08 Roba de treball de muntatge

09 impressió de transferència, roba de treball de gravat làser

01 Motlle de subjecció

Definició: Una eina que posiciona un clip amb la forma del producte

Punts clau de disseny:

1. Aquest tipus de motlle de clip s'utilitza principalment en alicates de tigre, la seva longitud es pot interceptar segons sigui necessari;

2. Altres dispositius de posicionament auxiliar es poden dissenyar en el motlle del clip, generalment utilitzant mètode de soldadura per connectar el motlle de la pinça;

3. La figura anterior és una imatge curta, la mida de l'estructura de la cavitat ve determinada per la situació específica;

4. La posició adequada en el mode de moviment es correspon estretament amb el pin de posicionament de 12 diàmetres, i el forat de posicionament lliscant amb el marcador de posicionament de la posició corresponent del mode fix;

5. La cavitat de muntatge ha de ser compensada per 0.1mm sobre la base del factor de forma del fitxer en blanc no encongit en dissenyar.

02 Perforació, fresat d'eines superficials

Punts clau de disseny:

1. Si cal, alguns dispositius de posicionament auxiliar poden ser dissenyats sobre el nucli fix i la seva placa de fixació;

2. La imatge anterior és un breu diagrama de l'estructura, la situació real ha de ser dissenyada d'acord amb l'estructura del producte;

3. Cilindre segons la mida del producte i condicions de força de processament, comunament utilitzat SDA50X50;

03 CNC, instrument chuck

Punts clau de disseny:

1. Les dimensions sense data de la figura anterior es basen en l'estructura de mida del forat interior del producte real;

2. El cercle exterior en contacte amb el posicionament del forat interior del producte ha de deixar un marge de 0,5 mm d'anada en la producció, i finalment instal·lat a l'eina de la màquina CNC en el cotxe fi a la mida, per evitar la deformació i excentricitat causada pel procés de saquidació;

3. El material de la peça de muntatge es recomana utilitzar acer de molla, la part de palanca 45;

4. El fil M20 de la part de la palanca és un fil conductor, que es pot ajustar segons la situació real

El feix interior del comptador

Punts clau de disseny:

1. La figura anterior és una il·lustració de referència, la mida i l'estructura de muntatge es basen en l'estructura de forma del producte real;

2. El material està s'envasa i es tracta amb 45.

El feix exterior chuck del comptador

Punts clau de disseny:

1. La figura anterior és una il·lustració de referència, la mida real es basa en l'estructura de mida del forat interior del producte;

2. El cercle exterior en contacte amb el posicionament del forat interior del producte ha de deixar un marge de 0,5 mm d'anada en fer, i finalment instal·lat al llit de puntes de l'instrument en el cotxe fi a la mida, per evitar la deformació i excentricitat causada pel procés de saquidació;

3. El material està tancat i tractat amb 45.

04 Roba de treball de gas de prova

Punts clau de disseny:

1. La figura anterior és un mapa de referència de la roba de treball de gas de prova, l'estructura específica ha de ser dissenyada d'acord amb l'estructura real del producte, la idea és segellar el producte de la manera més senzilla possible, de manera que la part que s'ha de provar segellada s'omple de gas per confirmar la seva segellat;

2. La mida del cilindre es pot ajustar segons la mida real del producte, però també cal tenir en compte si el traç del cilindre pot satisfer la comoditat del producte;

3. Superfícies segellades en contacte amb el producte generalment utilitzen Ukip, anell de cautxú NBR i altres materials amb bona compressió, mentre presta atenció a si hi ha contacte amb l'aparició del bloc de posicionament del producte en la mesura del possible per utilitzar blocs de plàstic blanc i en el procés d'ús cobert amb tela de cotó per evitar xocar amb l'aparença del producte;

4. El disseny ha de tenir en compte la direcció de posicionament del producte, per evitar la fuita de gas a la cavitat del producte i comprovar malament la situació.

05 Punxó roba de treball

Punts clau de disseny: La imatge de dalt mostra l'estructura comuna de punxonat roba de treball. La funció de la placa inferior és convenient per fixar-se a la taula de treball del cop de puny, la funció del bloc de posicionament és producte fix, l'estructura específica està dissenyada d'acord amb la situació real del producte, el punt central gira al voltant de l'accés convenient i segur i l'alliberament del producte, la funció de bisell és facilitar el producte per separar-se del cop de puny , i el pilar actua com un bisell fix. La posició de muntatge i la mida de les parts anteriors es poden dissenyar d'acord amb la situació real del producte.

06 Roba de treball de soldadura

El muntatge del treball de soldadura fixa principalment la posició de cada component en el muntatge de soldadura, controla la mida relativa de cada component en el muntatge de soldadura, i la seva estructura és principalment blocs de posicionament, que han de ser dissenyats d'acord amb l'estructura real del producte. Cal destacar que el producte col·locat en el muntatge de treball de soldadura no s'ha d'utilitzar entre la roba de treball per crear espai de segellat, per evitar que el procés de soldadura es tradueixi en massa pressió d'espai de segellat que afecta la mida dels components després de la soldadura.

07 Accessoris de polit

08 Roba de treball de muntatge

La roba de treball de muntatge s'utilitza principalment en el muntatge de components en el procés de posicionament auxiliar del dispositiu. La idea de disseny és que segons l'estructura de muntatge de components pot prendre fàcilment i col·locar el producte, en el procés de muntatge no es pot danyar l'aparició de la superfície del producte, en el procés d'ús es pot cobrir amb tela de cotó per protegir el producte. Intenta utilitzar materials no metàl·lics com cola blanca en la selecció de materials.

09 impressió de transferència, roba de treball de gravat làser

Punts de disseny: segons la situació real dels requisits d'inscripció del producte per dissenyar l'estructura de posicionament de la roba de treball, prestar atenció a la comoditat de l'accés al producte, i la protecció de l'aparença del producte, blocs de posicionament i contacte amb el dispositiu de posicionament auxiliar del producte en la mesura del possible l'ús de cola blanca i altres materials no metàl·lics.