Post-processament CNC

La subdivisió de processament de superfícies de maquinari es pot dividir en: processament d’oxidació de maquinari, processament de pintura de maquinari, galvanoplàstia, processament de polit de superfícies, processament de corrosió de maquinari, etc.

Processament en superfície de peces de maquinari:

1. Processament de l’oxidació: quan la fàbrica de ferreteria produeix maquinari acabat (principalment peces d’alumini), utilitza processament d’oxidació per endurir la superfície del producte de ferreteria i dificultar el seu desgast.

2. Processament de pintura en polvorització: la fàbrica de ferreteria utilitza el processament de pintura en aerosol per produir productes de gran maquinari. La pintura en polvoritzador evita que el maquinari es pugui oxidar, com ara necessitats de cada dia, tancaments elèctrics, manualitats, etc.

3. Electroplating: El galvanet és també la tecnologia de processament més comuna per al processament de maquinari. La superfície del maquinari està electroplada a través de la tecnologia moderna per assegurar-se que el producte no quedarà emmotllat ni brodat en ús llarg. El processament habitual de la galvanització inclou cargols, peces d’estampat, cèl·lules, peces de cotxe, accessoris petits, etc.,

4. Processament del poliment de superfícies: el processament del poliment de superfícies s'utilitza generalment en les necessitats diàries. A través del processament de càrrega superficial de productes de maquinari, per exemple: produïm un pentinat. La pinta és una peça de maquinari feta per estampació, de manera que les cantonades estampades de la pinta és molt nítida. Hem de polir les cantonades afilades cap a una cara llisa, de manera que no causi danys al cos humà durant l’ús.

El mètode de processament de la superfície de la peça mecanitzada CNC depèn dels requisits tècnics de la superfície mecanitzada. Tot i això, cal tenir en compte que aquests requisits tècnics no són necessàriament els requisits especificats en el dibuix de peces i, de vegades, poden ser superiors als requisits del dibuix de peces per motius tecnològics. Per exemple, perquè els punts de referència no es superposen, augmenten els requisits de processament de la superfície d'algunes peces de mecanitzat CNC. O perquè s'utilitza com a referent excel·lent, es podran presentar requisits de processament més elevats.

Després d'aclarir els requisits tècnics de la superfície de cada peça mecanitzada de cnc, podeu triar el mètode de processament final que pugui garantir els requisits basats en això i determinar quants passos i el mètode de processament de cada pas són necessaris. El mètode de processament de peces de mecanitzat CNC seleccionat hauria de complir els requisits de la qualitat de les peces, una bona economia de processament i una alta eficiència en la producció. Per això, a l’hora d’escollir els mètodes de processament s’han de tenir en compte els factors següents:

1. La precisió de mecanitzat i la rugositat superficial que es pot obtenir per qualsevol mètode de mecanitzat cnc tenen un rang considerable, però només en un rang estret és econòmic, i la precisió de mecanitzat d'aquesta gamma és la precisió econòmica de mecanitzat. Per això, en triar un mètode de processament, s’ha de seleccionar el mètode de processament corresponent que pugui obtenir precisió de processament econòmica.

2. Tenir en compte la naturalesa del material mecanitzat per cnc.

3. Tenir en compte la forma i la mida estructural de les peces de mecanitzat CNC.

4. Considereu els requisits de productivitat i economia. S’ha d’utilitzar tecnologia avançada d’alta eficiència en la producció massiva. Fins i tot pot canviar fonamentalment el mètode de fabricació del blanc, cosa que pot reduir la màquina de mecanitzar.

5. Cal tenir en compte els equips i les condicions tècniques existents de la fàbrica o taller. A l’hora d’escollir un mètode de processament, s’ha d’aprofitar el material existent, aprofitar el potencial de l’empresa i posar en joc l’entusiasme i la creativitat dels treballadors. Tanmateix, també s’ha de tenir en compte la millora contínua dels mètodes i equipaments de processament existents, l’adopció de noves tecnologies i el nivell de tecnologia.