CNC mecanitzant tornejat de peces de recanvi per a accessoris de cotxes

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Xina

+8613477665385

13477665385

A partir del procés de construcció, es va detectar que la qualitat dels accessoris d'acer inoxidable va arribar principalment en els següents aspectes:

En primer lloc, el gruix de la paret no és igual.

La desigualtat de gruix de la paret del tub es produeix principalment a les parts més deformades de la canonada. Com el gruix de la part posterior del colze és més gruixut que altres parts; Tal com s'estipula a les normes nacionals pertinents. La quantitat màxima de reducció de gruix de paret de les peces de la canonada no ha de ser superior a 1 2 i 5 del seu gruix nominal, però, al camp, es troba que alguna reducció de gruix de paret va ser de 2 a 30. Per a l'examen d'aquests problemes, sovint és difícil de trobar amb les pinces generals i altres eines de mesurament, moment en què només es pot mesurar l'ús de calibres ultrasònics.

En segon lloc, la duresa supera l’estàndard.

El problema de la duresa que supera la norma es deu principalment al problema del procés de tractament tèrmic després de la seva formació. Generalment, aquest problema es pot resoldre.

En tercer lloc, els materials i processos de processament van produir defectes.

Aquests problemes són més perjudicials per a la seguretat del dispositiu. És més complicat de comprovar el seu error # 39; Els factors que produeixen defectes són cada cop més complexos, que inclouen defectes en el propi material i problemes en el procés de fabricació i fabricació, així com defectes causats per processos incorrectes de tractament tèrmic. Llavors, per què causen riscos per a la seguretat i com poden evitar-los? Ara, prenem com a exemple el triple de fer una anàlisi per una.

1, el problema de les matèries primeres.

Sabem que per a tubs que resisteixen a alta temperatura i alta pressió i medis inflamables i explosius. La qualitat de les matèries primeres afecten directament la qualitat de les canonades utilitzades en la fabricació d'aquests tubs, per a canonades d'acer al carboni, la major part de l'ús de GB531 0-85" 86 GG; equips de fertilitzant amb canonada d'acer a alta pressió sense soldadura" GB9448-88" tub d'acer perfecte per a esquerdament de petroli" i GB81 63-87 (canonada d’acer transparent per a fluid de transport) i altres materials estàndard. Per a aquest tipus de canonades, la fàbrica d’acer hauria de realitzar una prova de pressió de l’aigua de forma arrelada. Per a acer de mida mitjana i gran, sovint amb vòrtex o ferits ultrasònics de ferri (uT) en lloc de fer proves de pressió de l'aigua, com ara estrictament d'acord amb les normes nacionals i rellevants per provar, encara es pot garantir la qualitat de les canonades. Però a vegades és inevitable que hi hagi inspeccions de fuites, revisions errònies i encara més a causa dels canals de compra de canonades barrejats, algunes matèries primeres no testades al camp de circulació, per tant, per a la canonada que arribi, especialment sense que es produeixi granel de l’acer. tubs de materials directament adquirits. A més de la norma hauria de ser un reexamen complet, també hauria d'augmentar la taxa de reinspecció o, fins i tot, inspecció arrel per arrel, però. Des del nostre contacte amb diverses investigacions de fabricació de canonades a gran escala, moltes plantes de fabricació de la compra de control de reinspecció de canonades no són estrictes, carta cega del certificat de qualitat de la fàbrica de materials (val la pena assenyalar que algun certificat de qualitat de fàbrica a l’autenticitat del problema) i, només amb l’aparició de doble inspecció de canonades amb aquests tubs de canonades no qualificades, la seva qualitat és difícil de garantir. A més, molts mitjans d’inspecció de plantes de fabricació no són ni avançats ni perfectes, de manera que alguns tubs no qualificats són fàcils de qualificar de fàbrica de productes.

2, processament de problemes de processament.

Actualment, el processament i conformació dels fabricants nacionals utilitzen generalment els mètodes següents:

(1) Formatge d'estampació en fred;

(2) Estampació en calent;

(3) Formació de pressió de petroli.

Problemes i solucions habituals en la construcció de les canonades.

Per al teixit en fase daurada de les superfícies de la paret interna i externa de les ternacions amb diàmetres més grans i parets més gruixudes, s’utilitzen els dos últims mètodes de formació, i el temps de formació d’aquests dos mètodes generalment dura d’1 a 2 minuts, i fins i tot alguns poden arribar. 3 minuts. En aquests minuts, com mantenir l'estabilitat relativa de la temperatura és un problema clau per a la qualitat de la canonada, com que la diferència de temperatura és massa gran, provocarà el flux desigual de teixit de fibra d'acer, especialment per a una deformació més gran. A causa de la seva gran deformació plàstica, com la temperatura baixa, provocarà un fenomen d'enduriment del fred i produirà danys trencadissos.

3, després de formar el tractament tèrmic.

El tractament tèrmic final després de la formació a tres bandes pot millorar notablement les propietats mecàniques de l’acer. Especialment per a les plantes de fabricació de peluix amb mètodes de processament menys avançats, és especialment important escollir el sistema i procés adequats per al tractament tèrmic. En gb12459-90" soldadura d'acer per a peces de tubs sense soldadura, es preveu que les peces de tub d'acer de carboni formades en fred s'hagin de tractar amb un incendi positiu o amb calor. De manera que quin tractament tèrmic ha de triar, especialment quin sistema de lluita contra incendis és bo, no hi ha cap opció ni explicació a la norma, que es determina segons el procés de fabricació. L’autor creu que, independentment del sistema de tractament tèrmic que s’escull, el seu propòsit és millorar les propietats mecàniques de la canonada i augmentar la seva resistència. Durant el procés de formació de l'extrusió en fred, el teixit d'acer canviarà molt a causa de la seva gran deformació plàstica, com ara teixit de cinta òbvia, gran gra, alteració de cristalls, lliscament de la interfície, etc. Aquests canvis organitzatius tenen un impacte significatiu en el tall i el rendiment de l’acer. Per superar aquests canvis adversos, l'estructura d'aquests canvis s'hauria de canviar completament mitjançant un tractament tèrmic, de manera que el seu gra es refini i s'organitzi uniformement. Per aconseguir-ho, és necessari utilitzar un procés completament desactivat en positiu o a foc. Molts fabricants de canonades no ho saben del tot. Per algun motiu, només van realitzar un tractament de calor reductor d’estrès a la canonada formada, que no va canviar fonamentalment l’organització i el rendiment de la fase d’or de la canonada, cosa que dificultava la garantia de la qualitat de la canonada.