Peces de bicicletes d’aliatge d’alumini

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Xina

+8613477665385

13477665385

Mesures de procés per reduir la deformació del processament d'alumini

1. Reduir l'estrès al cabell.

Les limitacions naturals o manuals i el tractament per vibracions poden eliminar parcialment l’estrès intern dels blancs. El processament previ també és un mètode de procés eficaç. Al cap gros de l'orella del blanc, a causa del marge gran, de manera que després de processar la deformació també és gran. Si l'excés de la part en blanc es preprocessa i es redueix el marge de cada part, no només es pot reduir la deformació del procés posterior, sinó que també es fa un cop situat el pre-processament durant un període de temps. també allibera part de l’estrès intern.

2. Millorar la capacitat de tall de l’eina.

El material i els paràmetres geomètrics de l'eina tenen una influència important sobre la força de tall i la calor de tall, i la selecció correcta de l'eina és molt important per reduir la deformació del mecanitzat de peces.

(1) Trieu els paràmetres de geometria de l'eina raonablement.

(1) Cantonada frontal: en mantenir la resistència de les vores de les condicions, la cantonada davantera es selecciona correctament per una errònia, per una banda pot moldre una vora afilada, a més pot reduir la deformació de tall, de manera que el xip estigui suau i, per tant, redueixi força de tall i temperatura de tall. Eviteu utilitzar un tallador d’angle frontal negatiu.

(2) Cantonada posterior: la mida de la cantonada posterior té un efecte directe sobre el desgast de la cara posterior i la qualitat de la superfície de processament. El gruix de tall és una condició important per seleccionar la cantonada posterior. El fresat gruixut, a causa de la gran quantitat de sintètic, de càrrega de tall gruixuda, gran calor, l'eina necessita tenir bones condicions de refrigeració, per tant, la cantonada posterior s'ha de seleccionar més petita. Quan es fresen, cal que la vora sigui afilada, reduïu la fricció entre la cara posterior i la superfície de mecanitzat, reduïu la deformació elàstica, per tant, cal seleccionar la cantonada posterior 1.

(3) Angle en espiral: Per tal de facilitar el fresat i reduir la força de fresat, s'hauria de seleccionar l'angle de l'hèlix el més gran possible.

(4) Angle principal: una reducció adequada de l’angle principal pot millorar les condicions de refrigeració, de manera que la temperatura mitjana de l’àrea de processament va disminuir.

(2) Millorar l'estructura de l'eina.

(1) Reduïu el nombre de dents de la fresa i augmenteu l’espai del xip. Com que el material d’alumini és més plàstic, la deformació de tall en el processament és més gran, la necessitat d’un espai de xip més gran, de manera que el radi inferior de la ranura del xip ha de ser més gran, el nombre de dents de freses més reduïdes.

(2) Dents de ganivet trituradores fines. El valor de rugositat del tall de la dent és inferior a Ra? 0,4um. Abans d’utilitzar el ganivet nou, s’haurien de fer algunes moles suaus davant i darrere de les dents del ganivet amb pedra fina d’oli per eliminar les rebaves restants i lleugeres marques dentades quan es molin les dents de la fulla. D’aquesta manera, no només es pot reduir la calor de tall, sinó que també la deformació de tall és relativament petita.

(3) Control rigorós dels estàndards de desgast de les eines. Quan es desgasta l’eina, augmenta el valor de rugositat superficial de la peça, augmenta la temperatura de tall i augmenta la deformació de la peça. Per tant, a més de la selecció de materials d’eines resistents al desgast, els estàndards de desgast de les eines no haurien de ser superiors a 0,2 mm, en cas contrari és fàcil produir tumors de molla. En tallar, la temperatura de la peça no ha de superar els 100 graus C per evitar deformacions.

3. Millora el mètode de fixació de les peces de treball.

Per a peces de treball d'alumini de paret fina menys rígides, es poden utilitzar els següents mètodes de subjecció per reduir la deformació:

(1) Per a les peces de tipus casquet de parets primes, si les tres urpes s’autocentren o es desprenen de la subjecció radial, després de processar-les un cop alliberades, la peça de treball es deformarà inevitablement. En aquest punt, s’hauria d’utilitzar un mètode d’estrenyiment de la cara axial amb una millor rigidesa. Posicionat amb el forat interior de la peça, feu un eix perforat roscat, que es col·loca al forat interior de la peça, que es prem a la cara final amb una tapa i després es tensa amb la rosca enrere. Quan es processa el cercle exterior, es pot evitar la deformació de subjecció per obtenir una precisió de processament satisfactòria.

(2) Quan es processen peces de treball de xapa de parets primes, és millor triar una ventosa de buit per obtenir una distribució uniforme de la força de tancament i, després, una quantitat menor de tall a màquina, pot ser una bona manera d’evitar la deformació de la peces de treball.

A més, es pot utilitzar el mètode d’ompliment. Per augmentar la rigidesa del procés de les peces de treball de parets primes, es poden omplir materials a l'interior de les peces de treball per reduir la deformació durant el tancament i el tall. Per exemple, s’aboca a la peça de treball una fosa d’urea que conté un 3% a un 6% de nitrat de potassi i, després de processar-la, es pot dissoldre i vessar el farcit submergint la peça de treball en aigua o alcohol.

4. Organització raonable de les operacions.

Quan es talla a velocitats elevades, els processos de fresat sovint produeixen vibracions que afecten la precisió del mecanitzat i la rugositat de la superfície a causa del gran equilibri de mecanitzat i el tall intermitent. Per tant, el procés de tall d'alta velocitat del CNC es pot dividir generalment en: desbast - semi-acabat - processament d'angle net - acabat i altres processos. Per a peces amb requisits d’alta precisió, de vegades es requereix un semi-acabat secundari abans d’acabar. Després de desbastar, les peces es poden refredar de manera natural, eliminant l'estrès intern de les rugades i reduint la deformació. La quantitat que queda després del desbast ha de ser superior a la quantitat de deformació, generalment d'1 a 2 mm. Acabat, superfície d’acabat parcial per mantenir un excedent d’acabat uniforme, generalment és adequat de 0,2 a 0,5 mm, de manera que l’eina en procés de mecanitzat en un estat estable pot reduir considerablement la deformació de tall, obtenir una bona qualitat d’acabat superficial, per garantir la precisió del producte.